Smart Tooling:Wie das kontaktlose Managementsystem von Haimer hilft, die Herstellungskosten zu senken

Unternehmen, die sich an die „neue Normalität“ in der Fertigung anpassen, suchen nach Möglichkeiten, effizienter zu werden und ihren Wettbewerbern einen Schritt voraus zu sein. Aus diesem Grund ist die Verbesserung der Produktivität im Werkzeugbau ein wirkungsvoller Ansatz für dieses Problem.

Fragen Sie einen beliebigen Besitzer einer Maschinenwerkstatt oder einen Produktionsleiter nach seinen oder ihren größten Ausgaben in der Fertigungshalle, und Sie werden wahrscheinlich die Bearbeitungszeit ganz oben auf der Liste finden.

Die Bearbeitungszeit ist im Allgemeinen der Hauptkostenfaktor in einer Anlage. Je länger die Bearbeitung eines Teils dauert, desto teurer wird es. Auch lange Rüstzeiten belasten die Produktivität. Diese Zeiträume – einschließlich Abrisse und das Laden von Teilen und Werkzeugen – bringen keinen Mehrwert für den Betrieb und sollten so kurz wie möglich sein.

Was ist die Lösung? Die Bereitschaft, neue Werkzeugansätze anzunehmen, die die Produktionseffizienz verbessern können, ist von entscheidender Bedeutung, sagt Brendt Holden, Präsident von Haimer USA, einem Hersteller von Werkzeughaltern und privater Tochtergesellschaft der deutschen Haimer GmbH.

Die Voreinstellung ist ein großer Teil des Werkzeugbaubetriebs, wird jedoch oft übersehen, sagt Holden. Hersteller sind ständig bestrebt, Ausfallzeiten zu verringern und Prozesse allgemein zu verbessern. Sie denken manchmal daran, die Ausrüstung aufzurüsten, aber eine kostengünstigere Option ist die Vereinfachung des Herstellungsprozesses, sagt er.
 

„Die Leute sagen:‚Ich setze nur meine Werkzeuge auf die Maschine‘ oder ‚Ich benutze einen Laser in der Maschine, um das Werkzeug voreinzustellen‘, und während Laser ihren Platz haben, alles, was Sie an der Maschine tun Das Voreinstellen eines Werkzeugs verringert letztendlich Ihre Effizienz, da die Maschine während der Voreinstellzeit auf der Maschine keine Späne schneidet“, fügt Holden hinzu.

Werkzeugbautechniker werden im Allgemeinen nach Stunden bezahlt, aber wenn ein Werkzeugbau nicht effizient betrieben wird, kann die Bearbeitungszeit – definiert als die Zeit, die mit der Verwendung mechanischer Geräte zur Herstellung eines Produkts verbracht wird – einen unnötig großen Teil der Stundenkosten des Mitarbeiters ausmachen das Unternehmen.

„In vielen Produktionsumgebungen kommt ein Maschinist oder jemand, der die Maschine bedient, vorbei, um Werkzeuge einzurichten, und das ist wirklich verschwenderisch“, sagt Holden. Wenn die Person für die Maschine bezahlt wird, aber ihre Zeit stattdessen mit dem Einrichten von Werkzeugen verbringt, „kostet man am Ende viel mehr Geld, und das sind die versteckten Kosten, die viele Leute nicht sehen“, fügt er hinzu.

Informiere dich über Werkzeugvoreinstellungen

Das berührungslose Werkzeugverwaltungssystem von Haimer rationalisiert den gesamten Werkzeugbau mit einem Industrie 4.0-Ansatz, der es Werkzeugbedienern ermöglicht, Werkzeuge ohne persönliche Interaktion zwischen anderen Werkzeugbedienern zu wechseln. Es ist auch „kontaktlos“, was bedeutet, dass Sie in einer Zeit der Sorge um COVID-19-Infektionen lange und kostspielige Reinigungszeiten vermeiden können.

Haimers Ansatz ist hochgradig organisiert und „stabiler“, sagt Holden:„Der große Vorteil besteht darin, die Werkzeugmaschinen jederzeit am Laufen zu halten, und das sollte jeder anstreben.“

Eine aktuelle Analyse von Haimer zeigt die Kosteneinsparungen seines Werkzeugvoreinstellsystems. In einer konventionellen Maschinenwerkstatt mit beispielsweise acht Maschinen, bei der für jede eine Person die Werkzeuge manuell einrichtet, können sich die Arbeitskosten auf 150.000 US-Dollar pro Jahr belaufen, aber in einer Werkstatt, die die „Industrie 4.0-Werkzeugvoreinstellung“ verwendet, ist dies der Fall Wenn eine Person alle acht Maschinen einrichtet, können Sie diese Kosten auf 75.000 US-Dollar reduzieren, sagt Holden.

Eine weitere Demonstration der Effizienz, ebenfalls von Haimer (siehe Video unten), zeigt, wie lange das Einrichten von vier separaten Werkzeugsätzen mit unterschiedlichen Methoden – manuell, mit einem Laser, mit normaler Voreinstellung und mit Haimers Industrie 4.0-Voreinstellung – dauern kann gekürzt:von fast 23 Minuten auf 1:43 Sekunden.

 

Dieses Video vergleicht vier Vorgehensweisen zur Werkzeugvoreinstellung und die jeweils dafür benötigte Zeit:

Kontaktlose Werkzeugverwaltung verwenden

Ein weiterer Vorteil des kontaktlosen Werkzeugmanagements besteht darin, dass es die soziale Distanzierung innerhalb der Produktionsstätten fördert, was als eine der effektivsten Möglichkeiten angesehen wird, wie Unternehmen eine katastrophale Explosion von COVID-19-Fällen verhindern können.

„Wenn Sie die meisten Geschäfte besuchen, sehen Sie normalerweise eine ganze Menge Leute im Werkzeugraum, die kommen und gehen, und es ist irgendwie chaotisch“, sagt Holden. Mit dem Haimer-Ansatz entschärfen Sie dieses Problem, fügt er hinzu.

„Wir haben uns das angesehen und gesagt:‚OK, wie können wir unsere Mitarbeiter schützen?‘“, sagt Holden. „In der Vergangenheit rollte der Typ oder das Mädchen, der/die die Werkzeuge brachte, wahrscheinlich direkt neben die Person, die die Werkzeuge aufstellte, und sagte:‚Hallo Joe, wie geht es dir? Hier ist das neue Werkzeug für Sie, um den nächsten Lauf vorzubereiten, und dann reden sie vielleicht ein bisschen, und dann geht es los, und obwohl es vielleicht nicht viel tatsächlichen Kontakt gegeben hat, gab es wenig soziale Distanzierung /P>

Beim Haimer-System parken Werkzeugtechniker ihre Wagen mit Werkzeugen außerhalb des Werkzeugraums, damit ein anderer Arbeiter sie abholen kann, und gebrauchte Werkzeuge werden zur Abholung an einem benachbarten Ort zurückgelassen.

„Die Leute wissen einfach, dass sie ihre alten Werkzeuge abgeben und sofort ihre neuen Werkzeuge holen müssen, und dann sind sie weg, sodass sie nie mit der Person im Werkzeugraum interagieren“, sagt Holden. "Es ist ein Prozess, von dem wir glauben, dass er uns wirklich geholfen hat, unsere Mitarbeiter im Geschäft auf Distanz zu halten."

Neues Streben nach Effizienz

Das Haimer-System hat einige Effizienzen, die vielleicht nicht sofort erkannt werden, aber signifikant sind, argumentiert Holden.

„Heutzutage haben Sie oft Leute im Werkzeugbau, die wirklich nicht wissen, wie man die Ausrüstung benutzt, und die die Ausrüstung möglicherweise missbrauchen, was zu kostspieligen Fehlern führen kann. Ich denke also, wenn es um Effizienz geht, haben Sie einen konsistenten Prozess mit einem echten Experten, der die Ausrüstung im Werkzeugbau bedient, was potenzielle Schäden an der Ausrüstung minimiert und dazu führt, dass konsistentere Produkte in die Werkstatt gehen.“

„Es ist auch wichtig, dass Sie Ihre Werkzeuge dort haben, wo Sie sie haben wollen“, fährt Holden fort. „Man kann viele Arbeiter haben, die sich durch einen Werkzeugraum bewegen, und oft verbringen sie Zeit damit, sich nach Sachen umzusehen, weil Joe es dort hingelegt hat und Sam es hier hingelegt hat, und wenn Tim es dann braucht, muss er herausfinden, wo es ist. Mit einer Person im Werkzeugraum weiß diese Person in der Regel, wo alles ist, weil der Raum organisiert und die Werkzeuge schnell verfügbar sind, und das alles ist für Haimer sehr wichtig, weil wir Zeitverschwendung vermeiden wollen.“

Haimer wurde 1977 gegründet und ist ein globaler Zulieferer der Werkzeugindustrie. Das Unternehmen bietet seit über vier Jahrzehnten Lösungen für seine Kunden, die Teile in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie herstellen, und konzentriert sich dabei stets auf die Minimierung von Abfall und die Maximierung der Effizienz.

„Das Einrichten von Arbeitsplätzen ist seit Beginn der Zerspanung im Gange, aber ich würde definitiv sagen, dass es einen neuen Trend zur Effizienz gibt“, sagt Holden. „Jeder spricht über seine Schneidwerkzeuge und seine Vorschübe und Geschwindigkeiten, und das ist alles sehr wichtig, aber der Grund, warum sie sich das ansehen, ist, Dinge schneller zu erledigen und mehr Geld mit der Ausrüstung zu verdienen, die sie haben.“

„Es hat viel damit zu tun, Daten zu sammeln, sie zu analysieren und dann herauszufinden, wie ein Prozess effizienter gestaltet werden kann“, fährt er fort. „Sie möchten sicherstellen, dass jedes Mal, wenn diese Werkzeugbaugruppe zur Maschine kommt, dies auf die gleiche Weise geschieht, mit der gleichen voreingestellten Länge, dem gleichen Auswuchtzustand und dem gleichen Rundlaufzustand. Diese Daten jedes Mal zu analysieren, ist nicht praktikabel.“

Welche Tipps können Sie über effizientes Toolroom-Management geben? Was sind Ihre Best Practices?