Ihre Werkstatt transformieren: Nachhaltige Praktiken für Kosteneffizienz

Wie wir im letzten Monatsblog „Machine Outlook for 2017 and Beyond“ berichteten, sehen die Marktbedingungen weiterhin gut aus für Werkstätten und andere industrielle Metallschneideoperationen. Selbst in einem guten Markt wissen Branchenführer jedoch, wie wichtig es ist, weiterhin Kosten im Auge zu behalten. Jeder Vorteil, den Sie gegen den Wettbewerb herausarbeiten können, ist vorteilhaft.

Laut dem Brief „Resource Allocation Strategies for Leading Industrial Metal-Cutting Organizations“ erfordert dies möglicherweise, dass Unternehmen ein wenig um die Ecke denken. „Im Geist der kontinuierlichen Verbesserung müssen Best-in-Class-Manager alle Wege erkunden, wie sie ihrem Betrieb Zeit und Geld sparen können“, heißt es in dem Brief.

Eine Möglichkeit, wie Betriebe Kosten senken, ist die Einführung nachhaltigerer Fertigungspraktiken. Ob Implementierung strategischer Energiepläne oder Annahme einiger umweltfreundlicher Praktiken – heutige industrielle Hersteller stellen fest, dass „Grün werden“ Einsparungen für die Bilanz liefern kann.

Wie hier von Modern Machine Shop berichtet, verbraucht die Fertigung das Äquivalent von 3,6 Milliarden Barrel Rohöl pro Jahr – 1/5 des gesamten in den USA verbrauchten Energie. Zusätzlich kann Energie, abhängig vom Fertigungsprozess, bis zu 50 Prozent der Produktionskosten ausmachen. Basierend auf diesen Zahlen scheint es vernünftig zu argumentieren, dass Hersteller nicht nur eine soziale Verantwortung haben, ihren Energieverbrauch zu reduzieren, sondern dabei auch Geld sparen könnten.

Das in London ansässige Blechunternehmen Harlow Group konnte beispielsweise die Stromkosten nach Installation einer neuen Heizung, energiesparender Beleuchtung und Implementierung einer formellen Abschaltpolitik für schwere Geräte um etwa 38.000 Dollar pro Jahr senken.

Um Ihrer Werkstatt den Einstieg in die Nachhaltigkeit zu erleichtern, beschreibt ein Artikel von ThomasNet.com drei Schlüsselschritte:

1. Analysieren Sie die aktuelle Umweltauswirkung Ihrer Organisation. Beginnen Sie mit der Analyse Ihres Energieverbrauchs. Bestimmen Sie, wie Energiequellen in Ihren Produktionsprozessen genutzt werden und wie sie die Umwelt beeinflussen könnten. Es ist auch wichtig, den Wasserverbrauch Ihres Betriebs und die Materialarten, die Sie auf dem Shopfloor einsetzen, zu betrachten. Sind sie recycelbar oder gefährlich? Wie notwendig sind sie für den Produktionsprozess?
2. Reduzieren Sie Abfall, wo Sie können. Sobald Sie verstehen, wo Ihre Organisation steht, können Sie Schritte in Richtung einer umweltfreundlicheren Einrichtung unternehmen. Glücklicherweise müssen diese Schritte keine riesigen Sprünge sein; Sie können klein anfangen und inkrementelle, strategische Verbesserungen vornehmen.
3. Wege finden, erneuerbare Energien zu nutzen. Die Nutzung erneuerbarer Energien ist einer der besten Wege, eine nachhaltigere Einrichtung zu schaffen. Erneuerbare Energieoptionen sind reichlich vorhanden und umfassen Sonnenlicht, Wind, Regen, Gezeiten, Wellen und geothermische Wärme. Neben der Einsparung bei Rohenergiekosten können Sie möglicherweise auch Steuervorteile nutzen, abhängig vom Bundesstaat, in dem Sie leben.

Für spezifischere Aktionen, die Ihre Werkstatt ergreifen kann, schauen Sie sich diese Liste mit Energiespartipps vom Michigan Manufacturing Technology Center an, die Ideen wie die Vermeidung von Spitzenenergietarifen und die Prüfung auf Druckluftsystemlecks umfasst. Sie möchten vielleicht auch diesen Artikel von Canadian Metalworking lesen, der umweltfreundliche Kühlmittel und Kühlmittelrecycling diskutiert.

Betrachtet Ihre Werkstatt Nachhaltigkeit als bilanzrelevantes Betriebsprinzip? Wenn ja, welche neuen Praktiken können Sie anwenden, um Ihr industrielles Metallschneideunternehmen an der Spitze zu halten?

Zuvor vorgestellt auf Blog.LenoxTools.com