Produktivität während Fertigungsstillständen maximieren: Bewährte Strategien für Kostenkontrolle und Sicherheit

Regelmäßige Wartungsprüfungen Ihrer Ausrüstung durchzuführen, ist notwendig, um sie effizient zu betreiben und ihre Lebensdauer zu verlängern. Hier sind Best Practices für Kostenmanagement, Arbeitssicherheit und Aufwertung und Erhalt der Ausrüstung während dieser Perioden.

Temporäre Stillstände – ob für geplante Gerätewartung oder aufgrund einer Phase geringerer Nachfrage – sind in der Fertigung üblich.

Während dieser Zeiten muss einige Ausrüstung – oder sogar die gesamte Anlage – vollständig heruntergefahren werden. Dies kann ein sehr teures Unterfangen sein, da keine Einnahmen für Ihre Einrichtung generiert werden. Doch die kurzfristigen Kosten für Ihr Geschäft können durch bessere Anlageneffizienz, weniger Energieverbrauch und weniger unerwartete mechanische Ausfälle ausgeglichen werden.

Stillstände sollten sorgfältig geplant werden, um ihre Auswirkungen auf Ihr Geschäft zu minimieren, daher ist es wichtig, einen Plan zu erstellen, der zu Ihrem Team und Ihren operativen Bedürfnissen passt.

Es gibt mehrere Faktoren, die bei der Planung zu berücksichtigen sind. Wie lange wird der Stillstand dauern? Betrifft er nur einen Teil der Fabrik – vielleicht eine dedizierte Bearbeitungszelle – oder ist er werksweit? Oder vielleicht ist es nur eine Reaktion auf einen temporären Auftragsrückgang, und das Management sucht nach Wegen, Mitarbeiter zu beschäftigen, statt sie in die Arbeitslosigkeit zu schicken.

Kühlmittel- und Sumpfwartung

Was auch immer das Szenario, Sie werden Ihren Schneidflüssigkeiten und Maschinensümpfen normalerweise etwas besondere Aufmerksamkeit schenken wollen, bevor Sie alle nach Hause schicken.

Zwei Leute, die alles darüber wissen, sind Dean Richmond, Global Aerospace Sales Manager für Master Fluid Solutions, und Jim Brumgard, Application Engineer bei BP Lubricants USA Inc.'s Castrol Industrial Unit. Beide haben jahrzehntelange Erfahrung, und beide werden Ihnen sagen, dass ein stillstehender Sumpf ein idealer Nährboden für die Bakterien ist, die Dermatitis und den Montagmorgen-Gestank verursachen.

„Kühlmittel müssen zirkulieren, und selbst ein gut gewarteter Sumpf wird ranzig, wenn er wochenlang unbeaufsichtigt bleibt“, sagt Richmond. „Wahrscheinlich das Einfachste in dieser Situation ist, jemanden alle paar Tage kommen zu lassen, die Maschinen einzuschalten und die Pumpen eine Stunde oder so laufen zu lassen. Das belüftet nicht nur die Schneidflüssigkeit, sondern beschichtet auch die Maschinenoberflächen, was dem Korrosionsschutz die Chance gibt, sie vor Korrosion zu schützen. Es ist auch eine gute Idee, den pH-Wert auszugleichen, die Alkalinität zu prüfen und die Konzentration möglicherweise um ein paar Prozent zu erhöhen, da dies das Bakterienwachstum reduziert.“

Brumgard stimmt zu und fügt hinzu, dass wenn diese Maschinen Einschaltverfahren haben, die eine vorprogrammierte Routine beinhalten, um Spindeln zu drehen, Führungen zu bewegen und Werkzeugwechsler zu betätigen, diese Verfahren einen langen Weg gehen, um mögliche zukünftige Schäden an Lagern und anderen mechanischen Komponenten zu verhindern.

„Genau wie Schneidflüssigkeiten periodisch zirkulieren sollten, sollten auch Werkzeugmaschinen“, sagt er. „Es führt frisches Wegöl und Hydraulikflüssigkeit in das System ein und lässt alles wieder schmieren.“

Dies könnte auch eine ausgezeichnete Zeit sein, jeden Sumpf gründlich zu reinigen, schlugen sie vor, und etwas Zeit damit zu verbringen, den Rest der Maschine abzuwischen.

Beide Experten hatten zusätzliche Empfehlungen. Dazu gehören Aktivitäten wie der Austausch des Trockenmittels im Belüftungsdeckel jedes Hydrauliktanks sowie das Auffüllen des Tanks selbst, zusammen mit seinem Wegöl-Pendant. Und vorausgesetzt, Sie etablieren die oben erwähnte Routine, vergessen Sie nicht, die Flüssigkeitsstände regelmäßig zu prüfen – nur weil die Maschine keine Teile macht, heißt das nicht, dass sie keine Flüssigkeiten verbraucht. Damit geht natürlich Kühlmittelkontamination einher, da verbrauchte Schmierstoffe in den Sumpf gelangen. Die Lösung ist, sicherzustellen, dass das Abschöpfsystem jeder Maschine (ein Zubehör, das alle Einrichtungen nutzen sollten) in gutem Zustand ist.

Natürlich hängen die Längen, zu denen eine Werkstatt gehen muss, um ruhende Ausrüstung zu warten, von der Jahreszeit und dem Standort der Ausrüstung ab.

Klima wie Houston im August wird eher feuchtigkeitsbedingte Probleme verursachen als Minneapolis im tiefsten Winter. Auf der anderen Seite ist statische Entladung in trockenen Umgebungen mehr ein Problem, was ein Grund ist, warum CNC-Werkzeugmaschinen ordnungsgemäß geerdet sein sollten, stillstehend oder nicht. Beide Situationen können durch Aufrechterhaltung konstanter Temperatur- und Feuchtigkeitswerte via Klimakontrollsystem eliminiert werden, was für jeden Betrieb, der an Teilegenauigkeit und Arbeiterproduktivität interessiert ist, eine gute Idee ist.

Es gibt andere Vorschläge, die wieder von der erwarteten Stillstandsdauer abhängen. Zum Beispiel ist es nie eine gute Idee, Werkzeughalter in Bearbeitungszentrenspindeln über das Wochenende zu lassen, aber für längere Arbeitsstopps sollten alle Schraubstöcke, Vorrichtungen, Werkzeughalter, Revolverblöcke, Rundtische und dergleichen von der Werkzeugmaschine entfernt, gereinigt und leicht geschmiert, dann im Werkzeuglager gelagert werden. Es mag nach viel Arbeit aussehen, aber sie kosten auch viel Geld zu ersetzen.

Erfahren Sie, wie das Kühlmittel, das Sie verwenden, Auswirkungen auf Ihr Geschäft und Ihre Bilanz hat:

Maschinenwartungs-Checkliste erstellen und abarbeiten

Werkstätten sind nicht immer „down“. Manchmal sind sie nur langsam. Wenn das passiert, ist es eine großartige Zeit, alle auf oft vernachlässigte vorbeugende Wartungsaktivitäten zu beschäftigen. Brumgard und Richmond werden Ihnen sagen, dass Sumpf-Reinigung und Kühlmittelwartung Teil davon sein sollten, aber genau wie zu Hause haben die meisten Werkstätten ein industrielles Äquivalent der Honey-Do-Liste.

Schon lange daran gedacht, den Shopfloor zu streichen? Jetzt ist die Zeit. Genauso mit den Wänden, dem Pausenraum, und während Sie dabei sind, wie cool wäre es, eine Supersize-Version des Firmenlogos an der Wand außerhalb des Büros zu haben? Da ist der Wiederaufbau des Luftkompressors, die Wartung des Lieferwagens, der Austausch der Räder und Führungen in der Bandsäge, das Nachholen von Bediener-Sicherheitsschulungen, das Kalibrieren aller Messuhren und Mikrometer im Prüfraum, das Laservermessung der CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren … nicht anders als zu Hause, es ist wahrscheinlich eine lange Liste.

Wenn Ihre Aufgabenliste erledigt ist, haben Sie dieses warme, fuzzy Gefühl, das wir nach dem Ausmisten der Garage oder Waschen und Wachsen des Autos bekommen. In diesem Fall wird Ihr glänzender neuer Shop Ihren Kunden und Interessenten dasselbe Gefühl geben und potenziell sogar mehr Arbeit anziehen.

Also machen Sie sich an die Liste – die Verlangsamung ist wahrscheinlich nur temporär.

SHOP-PRODUKTIVITÄT WÄHREND VERLANGSAMUNGEN VERBESSERN

Hersteller sehen periodisch Phasen geringerer Nachfrage, in denen sie Produktionsniveaus reduzieren und routinemäßige Wartung durchführen.

Während dieser Zeiten ist es klug, vorbeugende Schritte zu unternehmen, um sicherzustellen, dass Ihre Anlage und Ausrüstung in gutem Betriebszustand sind.

Welche der folgenden Aufgaben führen Sie in langsameren Perioden durch? Welche sind am nützlichsten?

Wie planen Sie vorbeugende Wartung? Welche Aufgaben führen Sie in langsameren Perioden durch? Welche sind am nützlichsten? Teilen Sie Ihre Einsichten unten.