Vorteile der Verwendung einer 5- oder 6-Zoll-Schleifscheibe oder Fächerscheibe

Immer mehr Metallverarbeiter verwenden Schleifscheiben und Lamellenschleifscheiben mit größerem Durchmesser für ihre Schleif-, Materialentfernungs- und Mischanwendungen – und das aus gutem Grund.

Die Verwendung einer 5- oder 6-Zoll-Schleifscheibe oder Fächerscheibe kann die Schleif- und Mischzeit erheblich verkürzen, da der Bediener mehr Fläche schneller abdecken kann. Ein abrasiveres Produkt, das mit dem Grundmaterial in Kontakt kommt, bedeutet schnelleres Arbeiten. Und da Schleifscheiben mit großem Durchmesser mehr abrasives Material enthalten, bieten sie in der Regel eine längere Produktlebensdauer und erfordern weniger häufige Wechsel.

Zusätzlich zu Produktivitäts- und Leistungsvorteilen sind 5- und 6-Zoll-Schleifmaschinen in den letzten Jahren leichter und kostengünstiger geworden. Das reduzierte Gewicht macht sie vergleichbar mit dem Gewicht eines 4,5-Zoll-Grinders, während sie zuvor näher an den schwereren 7- und 9-Zoll-Grindern lagen. Aufgrund dieses zusätzlichen Gewichts haben sich einige Bediener möglicherweise davor gescheut, eine 6-Zoll-Schleifmaschine zu verwenden, die den Körper im Laufe eines Arbeitstages belasten könnte.

Da 6-Zoll-Schleifmaschinen Gewicht – und Kosten – eher mit 4,5-Zoll-Optionen vergleichbar sind, können Hersteller die Vorteile von Produkten mit größerem Durchmesser in vielen Anwendungen nutzen.

Welche Schleifmaschine für den Job?

Erweiterte Reichweiten haben 5- und 6-Zoll-Schleifwerkzeuge seit langem in Bauanwendungen beliebt gemacht. Da Werkzeuge mit großem Durchmesser leichter und handlicher für Bediener geworden sind, nimmt ihre Verwendung auch in anderen Anwendungen zu.

Die größere Reichweite und abrasive Kontaktfläche von Produkten mit großem Durchmesser kann Leistungs- und Produktivitätsvorteile bei Druckbehälter-, Pipeline- und Schiffbauanwendungen sowie bei der allgemeinen Metallherstellung bieten. Produkte mit großem Durchmesser haben eine größere Reichweite und ermöglichen einen besseren Zugang und Kontakt in Ecken, Lücken und Überhängen.

Eine 6-Zoll-Fächerschleifscheibe kann auch aus Sicht des Mischens und Finishens Vorteile bieten, da ein größeres Produkt weniger Hübe erfordert, um Nähte zu mischen und ein glatteres Finish zu erzielen. Wenn eine größere Menge Schleifmaterial mit dem Werkstück in Kontakt kommt – über einen größeren Bereich verteilt – trägt dies auch dazu bei, die Wärmeableitung, Verfärbung und potenzielle Rillenbildung zu minimieren.

Denken Sie daran, dass ein Produkt mit großem Durchmesser keine Einheitslösung für alle Anwendungen ist. Produkte mit kleinem Durchmesser können immer noch die bessere Option sein, wenn Sie mit dekorativer Fertigung oder in kleineren, engeren Bereichen arbeiten, da ein größeres Werkzeug in engen Bereichen schwieriger einzustellen und zu handhaben sein kann.

Effizienz um bis zu 50 % steigern

Der Einsatz von Schleif- und Fächerschleifscheiben mit großem Durchmesser kann sich in mehrfacher Hinsicht auszahlen. Der anfängliche Kostenunterschied zwischen einem 4,5-Zoll-Grinder und einem 6-Zoll-Grinder ist viel geringer als noch vor ein paar Jahren. Auch wenn die Schleifer etwas teurer sind, ist es möglich, aufgrund der längeren Lebensdauer der Scheibe, der Verkürzung der Umrüstzeit und der Möglichkeit, mehr Material schneller zu bearbeiten, Geld zu sparen.

Praktische Tests eines 4,5-Zoll-Produkts im Vergleich zu einer äquivalenten 6-Zoll-Schleifscheibe oder -Fächerschleifscheibe unterstützen diese Kapitalrendite. Beide Produkte wurden zum Schleifen einfacher Schweißnähte verwendet. Das 6-Zoll-Produkt mit der gleichen Materialkonfiguration war 25 % bis 50 % schneller als das 4,5-Zoll-Produkt bei der Fertigstellung der Arbeit an der Schweißnaht gleicher Größe. Dieser Bereich hängt von der Art des verwendeten Schleifkorns ab. Individuelle Ergebnisse können aufgrund vieler Faktoren variieren, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Werkzeugleistung, Schleifkörnung, Geschick des Bedieners, das zu schleifende Material und die Anwendung.

Und diese Produktivitätsgewinne spiegeln nur die tatsächlich für die Schweißnaht aufgewendete Zeit wider. Die Einsparungen können erheblich steigen, wenn auch die längere Produktlebensdauer berücksichtigt wird; Dies führt zu Einsparungen durch die Verwendung von weniger Produkten und weniger Zeitaufwand für Umstellungen.

Schleifprodukte mit großem Durchmesser können auch dazu beitragen, die Unterarmermüdung des Bedieners zu verringern. Viele 6-Zoll-Schleifer bieten im Vergleich zu einem 4,5-Zoll-Schleifer eine höhere Leistung, was bedeutet, dass der Bediener mehr Hebelwirkung auf den Schleifer selbst ausüben kann. Dies kann den Bedienern das Gefühl geben, dass das Werkzeug mehr Arbeit leistet, sodass sie nicht so stark drücken müssen – wodurch die in das Werkstück eingebrachte Wärmemenge minimiert und die Lebensdauer des Schleifmittels maximiert wird.

Typ 27 versus Typ 29

Der einfache Wechsel zu einer 5- oder 6-Zoll-Fächerscheibe oder -Schleifscheibe führt möglicherweise nicht zu den erwarteten Leistungs- und Produktivitätsergebnissen, wenn der Betrieb den falschen Produkttyp für die Aufgabe verwendet. Es gibt mehrere Profiloptionen für Lamellenschleifscheiben und Schruppscheiben, und es ist wichtig, die Unterschiede zu verstehen, wenn Sie auswählen, welcher Typ am besten zur Anwendung passt.

Lamellenschleifscheiben sind beispielsweise in Profilen vom Typ 29 und Typ 27 erhältlich. Eine Lamellenscheibe vom Typ 27 hat ein flaches Profil und ist für niedrigere Schleifwinkel und geringeren Druck ausgelegt, was typischerweise in Endbearbeitungs- und Mischvorgängen verwendet wird. Eine Lamellenscheibe vom Typ 29 hat einen leichten Winkel und ist für Hochdruck und Schleifen in steilen Winkeln und Anwendungen ausgelegt, bei denen die Materialentfernung ein Hauptziel ist.

Wird mit einer 6-Zoll-Fächerschleifscheibe des Typs 27 in einem steilen Winkel geschliffen, verbraucht der Bediener möglicherweise nur 15 bis 20 % des Schleifmittels – möglicherweise sogar weniger. Tatsächlich verschwendet der Bediener den Rest des Fächerscheibenmaterials, das die Metalloberfläche nicht berührt. Aus diesem Grund ist die Wahl des richtigen Disc-Typs wichtig, um die Ergebnisse zu optimieren.

Vorteile größerer Mühlen

Es wird immer einige Anwendungen geben, bei denen eine kleinere Schleifmaschine die bessere Option ist, aber Schleifmaschinen mit großem Durchmesser können in vielen Fertigungsanwendungen erhebliche Leistungs- und Produktivitätsvorteile bieten. Wenn mehr abrasives Material mit dem Werkstück in Kontakt kommt, kann es den Bedienern helfen, die Arbeit schneller abzuschließen, Produktwechsel zu reduzieren und Geld zu sparen.

Zuvor in Weilers Ressourcenbibliothek vorgestellt.