Zentrumsloses Schleifen erklärt: Hauptvorteile für moderne Hersteller

In der Fertigungsindustrie werden diverse Bearbeitungsprozesse eingesetzt, um perfekte Werkstücke herzustellen. Einige dieser Prozesse gibt es seit Längerem und sind dank kontinuierlicher Fortschritte noch immer beliebt. Zentrumsloses Schleifen ist ein solcher Prozess, der in den letzten Jahren immense Popularität gewonnen hat. Es ist eine Schleiftechnik, die zunehmend für kurzfristige Fertigung eingesetzt wird. Was steckt dahinter und welche Typen gibt es? Warum ist dieser Prozess bei Herstellern so beliebt? Sind Sie neugierig? Lesen Sie diesen Beitrag für Antworten und besseres Verständnis.

Einblick in den prozess des zentrumslosen Schleifens

Beim zentrumslosen Schleifen wird das Werkstück zwischen zwei Räder und eine Werkstückaufnahme gelegt. Obwohl sich beide Räder in dieselbe Richtung drehen, haben sie unterschiedliche Geschwindigkeiten. Eines ist das Schleifrad, das andere das Regulierrad. Das Schleifrad rotiert auf eigener Achse und erzeugt eine Kraft gegen die Aufnahmerichtung des Werkstücks. Es schleift mit höherer Tangentialgeschwindigkeit. Das Regulierrad hat ein gummi-gebundenes Schleifmittel, das das Werkstück hält. Es übt seitlichen Druck auf das Werkstück aus. Die Materialabtragsrate hängt von der Relativgeschwindigkeit der beiden Räder ab.

4 Hauptgründe, die zentrumsloses Schleifen zur bevorzugten Wahl machen

• Zeitersparnis:

  Hersteller wollen Time-to-Market verbessern. Zeit sparende Prozesse sind ein großer Schritt dahin. Zentrumsloses Schleifen macht den Unterschied. Zentrumslose Schleifmaschinen sind vollautomatisiert – Werkstücke werden automatisch geladen und bearbeitet. Großer Vorteil gegenüber konventionellen Rundschleifmaschinen. Kleinere Werkstücke können in großen Mengen geladen und über Trichter, Schwerkraftschächte und Magazine zugeführt werden. Minimierter manueller Aufwand, maximierte Produktivität – einer der vorteilhaftesten Prozesse für Hersteller mit hohem ROI-Streben.

• Engere Toleranzen ermöglichen:

  Wie besprochen, wird das Werkstück fest durch Regulierrad, Schleifrad und Werkstückauflage gehalten. Das ermöglicht engere Toleranzen. Zudem wird das Werkstück unter dem Schnitt und über die gesamte Schleiflänge unterstützt. Kein Enddruck oder Axialdruck – einfaches Schleifen längerer und spröder Werkstücke.

• Enorme Kosteneinsparungen:

  Zentrumslose Schleifmaschinen benötigen nach Einrichtung kaum oder keine Wartung. Da der Prozess ausgereift ist, sind keine Justierungen nötig – Wartungskosten sinken. Zusätzlich ermöglicht der Prozess lange Radstandzeiten durch Beseitigung zentrierungsbedingter Fehler.

• Wahl zwischen Einstech- und Durchlaufschleifen:

  Die Technik eignet sich für symmetrische und asymmetrische Werkstücke. Der Hersteller kann einfach zwischen Durchlauf- und Einstechschleifen wählen. Durchlaufschleifen ideal für Teile mit konstanter Dicke und Rundheit über die Länge; Einstechschleifen für komplex geformte, zylindrische Teile.

Alle genannten Gründe tragen zur Popularität des zentrumslosen Schleifens bei. Möchten Sie weitere Vorteile dieser Technik kennen? Kontaktieren Sie einen zuverlässigen Branchenexperten wie BDE Manufacturing Technologies.