5 Dinge, die Sie über Mikrotools wissen sollten

Dan Ott, Marketingkoordinator von KYOCERA SGS Precision Tools, erklärt die Mikrobearbeitung

1. Mikrobearbeitung ist der Bearbeitungsprozess von bemerkenswert kleinen Komponenten mit einem Werkzeug, das einen Schnittdurchmesser von weniger als 0,015 Zoll und nicht mehr als ein paar Zehntel Toleranz hat. Mikrowerkzeuge können sehr kleine und komplexe Teile herstellen, die in bestimmten Anwendungen verwendet werden, insbesondere in der Elektronik- und Medizinbranche. Es bedarf einer speziellen Maschine mit ausreichender Spindeldrehzahl und hochwertigen Schneidwerkzeugen, um die Konsistenz und Festigkeit für hohe Geschwindigkeiten zu erreichen. Mikrowerkzeuge können einen Durchmesser von nur 0,001 Zoll haben, um die erforderliche hohe Präzision und komplizierte Details zu erreichen.

2. Der Hauptvorteil der Mikrobearbeitung besteht darin, dass sie die zuverlässige Wiederholbarkeit der Produktion kleiner und komplizierter Komponenten mit extrem engen Toleranzen ermöglicht. Die Mikrobearbeitung ist ideal für die Bearbeitung komplexer Prototypen und Komponenten mit Mikromerkmalen in Keramik, Kunststoff und Metall und bietet eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen. Die Anwendung hochwertiger Mikrowerkzeuge auf Maschinen mit hohen Spindeldrehzahlen oder Langdrehmaschinen kann sauberere Schnitte, präzisere Abmessungen und engere Toleranzen für die gewünschte Anwendung in der Elektronik- und Medizinindustrie erzeugen. Das Hinzufügen hochwertiger Mikrowerkzeuge zu Ihrer Präzisionsbearbeitungsanwendung bietet die Möglichkeit, differenziertere Komponenten zu übernehmen.

3. Im Allgemeinen kann Mikrobohren als Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von weniger als 3 mm beschrieben werden. Erfolgreiches Mikrobohren erfordert eine extrem sensible Maschine mit präziser Spindel und sehr geringem Rundlauf. Die Genauigkeit Ihrer Mikrobohroperationen wird in hohem Maße von Präzisionswerkzeughaltern profitieren, die normalerweise von Hand eingespannt werden, um Positionierungsfehler zu vermeiden, die bei einem automatischen Werkzeugwechselsystem auftreten können. Feinste Kühlmittelkanäle können sich durch den Grundkörper dieser Werkzeuge bis zu den Schneidkanten bewegen und ermöglichen so die optimale Betriebstemperatur. Eine Aluminium-Titan-Nitrid-Beschichtung auf diesen Werkzeugen kann dem Verschleiß entgegenwirken und die Gesamtlebensdauer des Werkzeugs erhöhen. Denken Sie daran, bei Bohrern dieser Größe auf die Verschleißanzeiger zu achten. Aufgrund des geringen Werkzeugvolumens ist die Wärmeaufnahme minimal. Daher wird der Preis für die Überlastung des Werkzeugs über die vorgegebenen Empfehlungen hinaus mit dem Totalausfall des Werkzeugs bezahlt.

4. Trochoidales Fräsen ist eine Frästechnik, die durch einen kreisförmigen oder trochoidalen Werkzeugweg definiert ist. Diese Technik bietet nachweislich erhebliche Bearbeitungsvorteile, wie z. B. längere Werkzeuglebensdauer, kürzere Bearbeitungszykluszeiten und weniger Werkzeuge, die für einen Job benötigt werden. Es ist jedoch entscheidend, eine Präzisionsmaschine und eine optimale Software zu haben, die dynamische Geschwindigkeiten und Vorschübe ermöglicht, um kritische Werkzeugausfälle zu vermeiden. Auch wenn Mikrowerkzeuge von der trochoidalen Frästechnik profitieren können, muss das Risiko eines Werkzeugbruchs sorgfältig berücksichtigt werden. Obwohl Trochoidalfräsen Ihre Bearbeitungseffizienz in vielen Anwendungen steigern kann, ist es entscheidend, dass das verwendete Mikrowerkzeug von hoher Qualität ist.

5. Die Nachfrage nach kleineren und komplizierter bearbeiteten Komponenten steigt, da immer mehr Industrien auf kleinere, komplexere Komponenten umsteigen. Die Mikrobearbeitung wird von entscheidender Bedeutung und eine bedeutende Facette der Arbeit eines Präzisionsfertigungsunternehmens. Diese Nachfrage hat KYOCERA SGS Precision Tools dazu veranlasst, die Produktion dieser hochwertigen Mikrowerkzeuge mit einer Produkterweiterung von über 1.100 neuen 3-schneidigen Mikro-Schaftfräsern zu erhöhen, um mit den wachsenden Anforderungen der Industrie Schritt zu halten.

Zuvor im Blog von KYOCERA SGS Precision Tools vorgestellt.