5 Schlüssel-Insights zu Mikrowerkzeugen für Präzisionsbearbeitung

KYOCERA SGS Precision Tools Marketing Coordinator Dan Ott erklärt Mikrozerspanung

1. Mikrozerspanung ist der Bearbeitungsprozess bemerkenswert kleiner Komponenten mit einem Werkzeug, dessen Schneiddurchmesser kleiner als 0,38 mm (0,015 Zoll) ist und Toleranzen von maximal wenigen Zehnteln Mikrometer. Mikrowerkzeuge können sehr kleine, komplexe Teile für spezifische Anwendungen erzeugen – besonders in Elektronik und Medizintechnik. Es braucht eine spezifische Maschine mit ausreichender Spindeldrehzahl und hochwertigen Schneidwerkzeugen, um Konsistenz und Festigkeit für hohe Drehzahlen zu liefern. Mikrowerkzeuge können bis 0,025 mm (0,001 Zoll) Durchmesser klein sein für hohe Präzision und filigrane Details.

2. Der primäre Vorteil der Mikrozerspanung: zuverlässige Wiederholbarkeit der Produktion kleiner, komplexer Komponenten mit extrem engen Toleranzen. Ideal für komplexe Prototypen und Komponenten mit Mikro-Features in Keramik, Kunststoff, Metall – mit Vielzahl herausfordernder Applikationen. Einsatz hochwertiger Mikrowerkzeuge an Maschinen mit hoher Spindeldrehzahl oder Schweizer Drehautomaten (Swiss-Type) erzeugt sauberere Schnitte, präzisere Dimensionen, engere Toleranzen für gewünschte Applikation in Elektronik und Medizintechnik. Hochwertige Mikrowerkzeuge eröffnen die Chance, distinctere Komponenten zu bearbeiten.

3. Allgemein: Mikrobohren = Bohren von Löchern < 3 mm Durchmesser. Erfolgreiches Mikrobohren erfordert extrem sensitive Maschine mit präziser Spindel und minimalem Rundlauf. Genauigkeit profitiert stark von Präzisionswerkzeughaltern, typischerweise handgespannt, um Positionierfehler automatischer Werkzeugwechsler zu vermeiden. Ultrakleine Kühlmittelkanäle können bis an die Schneidkanten reichen für optimale Betriebstemperatur. AlTiN-Beschichtung (Aluminium-Titan-Nitrid) wirkt Verschleiß entgegen und erhöht Standzeit. Bei dieser Werkzeuggröße: Verschleißindikatoren beachten. Wegen geringem Werkzeugvolumen ist Wärmeabsorption minimal. Überlastung über Empfehlung hinaus wird mit Totalausfall des Werkzeugs bestraft.

4. Trochoidales Fräsen: Frästechnik mit kreisförmigem/trochoidalem Werkzeugpfad. Bewiesen: erhebliche Vorteile – erhöhte Werkzeugstandzeit, reduzierte Zykluszeiten, weniger Werkzeuge pro Job. Aber: Präzisionsmaschine und optimale Software für dynamische Drehzahlen/Vorschübe essenziell, um kritischen Werkzeugbruch zu vermeiden. Mikrowerkzeuge können von trochoidalem Fräsen profitieren, aber Bruchrisiko muss sorgfältig abgewogen werden. Zwar kann trochoidales Fräsen Effizienz in vielen Applikationen steigern, aber vital: das Mikrowerkzeug muss hochwertig sein.

5. Nachfrage nach kleineren, komplexeren Zerspanungskomponenten steigt, da immer mehr Industrien zu kleineren, komplexeren Komponenten übergehen. Mikrozerspanung wird vital und signifikanter Teilbereich präziser Fertigungsunternehmen. Diese Nachfrage veranlasste KYOCERA SGS Precision Tools, Produktion hochwertiger Mikrowerkzeuge zu steigern – Produkterweiterung um über 1.100 neue 3-Schneiden-Mikroschaftfräser, um wachsende Branchenanforderungen zu decken.

Zuvor veröffentlicht auf KYOCERA SGS Precision Tools Blog.