CoroDrill® 880: Präzisionsbohren von Leichtmetallen

Nichteisen-Metalle mühelos bohren

Da es weniger Energie braucht, ein leichteres Objekt zu beschleunigen als ein schwereres, bieten Leichtwerkstoffe großes Potenzial zur Steigerung der Fahrzeugeffizienz. Eine Gewichtsreduzierung des Fahrzeugs um zehn Prozent kann zu einer Kraftstoffeffizienzverbesserung von sechs bis acht Prozent führen. Der Austausch von Gusseisen und traditionellen Stahlkomponenten durch Leichtmetalle wie Aluminiumlegierungen oder Kohlefaser- und Polymerverbundwerkstoffe kann das Gewicht von Fahrzeugkarosserie und Fahrgestell direkt um bis zu 50 Prozent reduzieren und damit den Kraftstoffverbrauch eines Fahrzeugs senken.

Optimierte Lösungen

Die große Vielfalt an Geometrien und Sorten des CoroDrill® 880 macht es einfach, die richtige und optimierte Lösung für die meisten Materialien zu finden. Die Linie bietet wendeschneidplattenbestückte Bohrer von 12 bis 84 mm (0,472–3,307 Zoll) Durchmesser mit Bohrlängen von 2, 3, 4 und 5 × DC.

Nichteisen-Metalle enthalten weiche Metalle mit Härte unter 130 HB, ausgenommen hochfeste Bronze (>225 HB). Aluminium gehört zu dieser Kategorie. Reines Aluminium ist weich, duktil, korrosionsbeständig und hat hohe elektrische Leitfähigkeit. Auf eine Karosseriestruktur angewendet, bietet es Gewichtsersparnisse von bis zu 50 Prozent im Vergleich zur traditionellen Baustahlstruktur. Solche Gewichtsersparnisse erlauben, andere Fahrzeugsysteme zu verkleinern, einschließlich Motor, Getriebe, Aufhängung und Räder. Bohrungen in Aluminium können eine Herausforderung sein. Aluminium ist schwer zu bohren, weil seine Duktilität und Weichheit bewirken, dass das Material dauerhaften, langanhaltenden Kontakt mit den Schneidkanten eines Bohrers hat. Der sich bildende Aufbauschneide durch anhaftendes Aluminium macht Spanbildung und -abfuhr schwierig.

Anspruchsvolle Bedingungen

CoroDrill® 880 CVD-Diamant-beschichtete Wendeschneidplattensorten N124 und N134 sind speziell für anspruchsvolles Bohren in nichteisenhaltigen Materialien konzipiert. Hier vereint die Beschichtung die Superhärte eines echten kristallinen Diamants und sorgt für lange Schneidplattenstandzeit. Zusammen mit Spanbrecherdesigns und einer einzigartigen Geometrie garantieren diese Schneidplatten überlegene Performance in nichteisenhaltigen Materialien. Vorteile sind niedrige Kosten pro Bohrung durch langlebige Schneidplattenstandzeit und/oder Produktivitätssteigerung. Durch reduzierte Maschinenstillstandszeiten mit weniger Schneidplattenwechseln sehen Sie auch einen Produktivitätsschub. Mit einfacherer Handhabung in der Produktion durch die Zuverlässigkeit der Schneidplatten und längere Standzeit erhalten Sie gute Bohrungsoberflächen durch großen Widerstand gegen Aufbauschneide.

Vorteile des Recyclings

Aluminium kann kontinuierlich ohne Qualitätsverlust recycelt werden. Aluminiumrecycling kommt gegenwärtigen und zukünftigen Generationen zugute, indem es Energie und andere natürliche Ressourcen schont. Es erfordert bis zu 95 Prozent weniger Energie, Aluminium zu recyceln als Primärmetall herzustellen, und vermeidet so entsprechende Emissionen, einschließlich Treibhausgasen.

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