CoroDrill® 870: Fortschrittliche Wechselspitzen für verbesserte Bohleistung

Wechselspitzen bieten neue Bohrpossibilitäten

Der Wechselspitzenbohrer bietet eine Reihe von Vorteilen und hat sich eine Nischenposition unter fortgeschrittenen Anwendungen etabliert. Generell decken diese Bohrer einen mittleren Bereich ab, definiert durch die Kombination aus Bohrdurchmesser und Toleranz. Der Einsatz des Wechselspitzenbohrers überlappt die operativen Bereiche, die sowohl von VHM- als auch von wendeschneidplattenbestückten Bohrern abgedeckt werden.

Fortgeschrittene Lösung

Die fortgeschrittene Technologie des Wechselspitzenkonzepts kann höhere Anwendungsanforderungen besser erfüllen. Bohrtypen mit Durchmessern von 9,5 bis 32 mm (0,375 bis 1,260 Zoll) und Tiefenfähigkeit von drei bis 12-fachem Durchmesser sind ein Fall, wo eine fortgeschrittene Lösung nötig ist. Dies gilt besonders in Bezug auf Konsistenz in der Leistung, Prozesssicherheit, Standzeit und Bohrqualität. Typische Anwendungen sind Gewindebohrungen, Bohrungen für Reibahlen, Rohrplattenbohrungen in Wärmetauscherplatten und andere hochpräzise Bohrungen – allgemein tiefere Bohrungen. Diese Bohrungen erfordern eine Toleranz, die in den ISO-Bereich IT9 bis IT10 fällt, was hohe Bohrpräzision erfordert. Für den richtigen intermediären Bereich in Bezug auf Bohrdurchmesser, Toleranzen, Tiefe, Qualität und Anwendung können Wechselspitzenbohrer eine exzellente Lösung sein.

Bohrtoleranzen garantieren

Je nach Anwendung müssen Wechselspitzenbohrer Bohrungen innerhalb der gegebenen Toleranz und einer Oberflächengüte von Ra 2,5 µm garantieren. Tieferen Bohranforderungen kann in manchen Fällen nachgekommen werden, aber der Bohrer sollte auch kürzere und mittlere Längen bewältigen können. Wechselspitzenbohrer bieten auch höhere Stabilität, Radiusoptionen, Spitzenwinkeloptionen sowie Stufen- und Fasenlösungen. Und in der heutigen Zerspanungsumgebung muss ein Bohrer das Potenzial für höhere Vorschubgeschwindigkeiten mit längerer und konsistenterer Spitzenstandzeit haben. Und um effizient zu bleiben, müssen Spitzen schnell und einfach wechselbar sein.

Eine neue Generation von Wechselspitzenbohrern wurde entwickelt, um verbesserte Zerspanungswirtschaftlichkeit in diesem wachsenden intermediären Bereich der Lochbearbeitung zu bieten. Dieser neue Bohrertyp positioniert sich als vorteilhafte Alternative zu modernen VHM- und wendeschneidplattenbestückten Bohrern.

Neue Bohrkonzepte

Neue Bohrerkonzepte bieten einen Anwendungsbereich, der bisher von veralteten Wechselspitzenbohrern, verschiedenen Spiralbohrern und Spatenbohrern dominiert wurde. Die CoroDrill® 870-Linie bietet eine deutlich verbesserte Kombination aus Vorschubgeschwindigkeiten, Schlichtfähigkeit, Zuverlässigkeit und Werkzeughandhabung – um nur eine neue feinkörnige, PVD-beschichtete Hartmetall-Spitzenqualität zu nennen. Sowohl Makro- als auch Mikrogeometrien der Schneidkante am CoroDrill® 870 Wechselspitzenbohrer wurden entwickelt, um neue Level an Fähigkeit und Performance zu bieten. Ein wichtiger Vorteil dieses neuen Konzepts ist, dass es nicht nur angepasst werden kann, um Anwendungen zu entsprechen, sondern sie zu optimieren. Dies ist möglich durch eine neue sichere, hochpräzise Schnittstelle zwischen Bohrer und Spitze, ein einzigartiges Nuten-Design und neues Design in der Schneidkantengeometrie. Und mit der breiten Auswahl in der neuen Linie gibt es eine ideale Lösung für jede Anwendung.

Kritische Spanabfuhr

Speziell entwickelt, um den Spanfluss zwischen den Nuten zu erleichtern, minimiert der CoroDrill® 870 Spanstau. Die patentierten Nuten gibt es in einer Vielzahl von Formen und Größen sowie variierenden Spiralwinkeln über den Bohrerkorpus. Sie sind darauf ausgelegt, Späne zu führen und abzutransportieren, während sie Schnittstellenfestigkeit und Stabilität für die Spitze im Bohrer bieten.

Diese Bohrer sind für Prozesssicherheit, vorhersagbare Standzeit und Produktivität von Anfang an entwickelt. Hauptvorteile des CoroDrill® 870 sind:

• Weniger Bearbeitungszeit, schnellerer Durchsatz, längere Standzeit
• Geringere Kosten pro Bohrung
• Schneller und einfacher Spitzenwechsel
• Verbesserte operative und Prozesssicherheit
• Weniger Ausschuss, gebrochene Werkzeuge und Maschinenstillstand
• Hält Anforderungen verschiedener Bohrmerkmale, Set-ups und Materialien stand
• Keine Werkzeugaufbereitung nötig
• Breites Bohrersortiment

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