Wesentlicher Leitfaden zum Hydraulikpumpen-Design: Prinzipien & Anwendungen

Hydraulische Antriebssysteme sind die Bereiche, in denen Hydraulikpumpen weit verbreitet eingesetzt werden. Sie können hydrodynamisch oder hydrostatisch sein. Diese Pumpen sind mechanische Kraftquellen, die mechanische Leistung in verfügbare hydraulische Energie umwandeln. Sie erzeugen ausreichend Fördermenge, um den an der Pumpenauslassseite durch die Last induzierten Druck zu überwinden.

Die Hydraulikpumpe erzeugt ein Vakuum am Pumpeneinlass, das Flüssigkeit aus dem Reservoir in die Einlassleitung zur Pumpe zwingt. Die mechanische Wirkung hier liefert Flüssigkeit zum Pumpenauslass und in das Hydrauliksystem.

Diese Pumpen sind Verdrängerpumpen, während hydrodynamische Pumpen Festverdrängerpumpen sind. Sie haben eine kompliziertere Konstruktion, um die Verdrängung ordnungsgemäß einstellen zu können. Diese Pumpen sind im täglichen Gebrauch häufig. Sie arbeiten hauptsächlich nach dem Pascal'schen Gesetz.

Klassifizierung der Pumpen

Die Pumpen sind hauptsächlich in zwei große Kategorien unterteilt: Nicht-Verdrängerpumpen und Verdrängerpumpen. Die in Hydrauliksystemen verwendeten Pumpen fallen unter Verdrängerpumpen.

Stufen und Arten von Hydraulikpumpen und ihre Designs

Es gibt hauptsächlich drei Haupttypen von Hydraulikpumpen. Der erste ist die Zahnradpumpe, dann die Flügelzellenpumpe und die letzte die Kolbenpumpe. Das Erlernen dieser Pumpen hilft, die Grundlagen ihrer Designs zu bestimmen.

Der erste Typ: Zahnradpumpe

Dies ist ein grundlegendes Beispiel, das Sie an einer mobilen Maschine sehen werden. Sie können es an einer Zapfwelle (PTO) sehen oder an einem Holzspalter verwenden. Ein Holzspalter hat eine zweistufige Pumpe. Das Design ist recht einfach. Einige haben Stahlgehäuse, kleinere haben Aluminiumgehäuse mit Stahlenden. Der Primärmover kann entweder Motor, elektrisch oder Gasmotor sein, um die primäre Eingangsachse zu drehen.

• Innerhalb der Pumpe verzahnen sich Stirnräder, wann immer Sie die Eingangsachse drehen. Sie drehen die sekundären Zahnradsets.
• Flüssigkeit wird durch Erhöhung des Verdrängungsvolumens im Hohlraum angesaugt. Dann wird die Flüssigkeit zwischen Gehäusewänden und Stirnrädern eingeschlossen.
• Später wird die Flüssigkeit nach außen befördert und trifft auf die Druckseite der Pumpe, wo sie in das System eingespeist werden könnte.
• Diese Räder sind zu höheren Geschwindigkeiten fähig. Das ist wichtig, da die meisten Hauptantriebe in der mobilen Industrie Gasmotoren mit geringer PS-Leistung sind.

Als Nächstes: Flügelzellenpumpe

Hier sind die Sauganschlüsse solcher Pumpen größer. Sie sind so konzipiert, um Restriktion zu reduzieren und dann Vakuum und Gravitation zu verringern. Mit diesem Pumpendesign können Druck- und Sauganschlüsse ordnungsgemäß rotiert werden. Es hilft Ihnen, ideale Druck- und Saugkonfigurationen zu haben.

• Die Pumpe versucht immer, einen bestimmten Druck aufrechtzuerhalten. Wenn Sie mehr Widerstand leisten, verringert sich der Fluss. Es gibt einige Vorteile einer solchen Durchflusskontrolle. Aber dafür müssen Sie die Durchflussregelung oder das Ventil warten.
• Dieser Mechanismus ist auch recht effizient. Neben der Bereitstellung von Volllast und Druck liefert er den exakten Druck, den Sie benötigen, und drosselt den Fluss, um höheren Druck auszugleichen.

Kolbenpumpen sind die letzten

Diese kolbenartigen Hydraulikpumpen sind für geschlossene Kreisläufe typisch. Es gibt drei Arten von Kolbenpumpen: Schrägachsen-Kolbenpumpe, Axialkolbenpumpe und Radialkolbenpumpe. Diese drei sind schöne Designs und gängig, jeweils für diese Pumpenfamilie.

• Die Schrägachse arbeitet immer hart, um volle Verdrängung zu haben, und die Verdrängung nimmt mit der Steuerkolben ab. Ein ähnlicher Mechanismus ist die Flügelzellenpumpe.

Alle Versionen von Hydraulikpumpen durchzugehen, ist wichtig, bevor Sie die endgültige Entscheidung treffen. Hydraulikpumpen-Designs variieren je nach Auswahl, aber diese Artikel sind für lange Lebensdauer bekannt. Die Konsultation mit Experten hilft Ihnen in großem Maße.