Der Leitfaden, den Sie über die Oberflächenveredelung wissen müssen

Es ist ein wichtiger Prozess, die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit eines Metallteils zu spezifizieren. Es profitiert nicht nur oberflächlich, sondern auch von der Gesamtintegrität, Festigkeit und Struktur, die die wesentlichen Schlüssel zu einem Metallteil sind. Dieser Artikel wird Ihnen helfen, mehr über die Oberflächenveredelung von Teilen durch die grundlegenden Infos zu erfahren.

Allgemeine Erläuterung der Oberflächenveredelung

Bei der CNC-Oberflächenbearbeitung handelt es sich um einen Prozess, bei dem die Oberfläche der hergestellten Metallteile verändert und das gewünschte Aussehen oder die gewünschte Oberflächenstruktur erreicht wird. Und es gibt verschiedene Arten von Oberflächen, von denen jede der einzigartigen Situation entsprechen sollte. Wie mechanisch, chemisch oder elektrisch.

Um die Qualität und Funktionalität eines Teils zu kontrollieren, werden manchmal Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit auf technischen Drucken genannt. Und es gibt einige andere Möglichkeiten, es zu lesen:„wie gefräst“, „geschliffen“, „beschichtet“ und „plattiert“ usw.

Mehrere Faktoren der Oberflächenveredelung ’ s Wichtigkeit

Warum ist die Oberflächenveredelung in der industriellen Fertigung wichtig?

Oberflächenveredelungen sind äußerst relevant für die Definition und Aufrechterhaltung der Gesamtqualität eines Metallteils. Aus diesem Grund kontrollieren viele Produktingenieure die Oberfläche ihrer Designs. Nachfolgend finden Sie vereinfachte Erklärungen, warum die Oberflächenveredelung im industriellen Fertigungsprozess wichtig ist:

Oberflächenveredelungen spielen eine äußerst wichtige Rolle bei der Definition und Aufrechterhaltung der Gesamtqualität eines Metallteils. Und es sind die wichtigsten Werkzeugingenieure, die die Oberfläche ihrer Designs kontrollieren. Im Folgenden sind einige Faktoren aufgeführt, die für die Oberflächenbeschaffenheit wichtig sind.

Ästhetischer Effekt

Durch Oberflächenveredelung können unterschiedliche Farben auf hergestellte Teile aufgebracht werden.

Wirksamkeit des Teils

Teile wie Wellen, Buchsen und Buchsen, die in Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet werden, werden normalerweise so gesteuert, dass sie eine geschliffene Oberfläche haben. Dies dient der Einhaltung der Kritikalität der Passform und der Aufrechterhaltung der Funktionen dieser Komponenten.

Korrosionsbeständigkeit

Es trägt dazu bei, Metallteilen durch Herstellungsprozesse wie Galvanisieren und Beschichten ein völlig neues Maß an Korrosionsschutz zu verleihen.

Teilintegrität

Ob Sie es glauben oder nicht, die Oberflächenveredelung trägt dazu bei, Schwachstellen an Metallteilen zu minimieren, indem Oberflächendefekte beseitigt werden, die unerwünschte Spannungskonzentrationen verursachen können.

Vorbereitung für weitere Prozesse

Es ist eine gute Möglichkeit, ein mechanisches Endbearbeitungsverfahren anzuwenden, um ein Teil für die Beschichtung vorzubereiten, z. B. Sandstrahlen, das die Haftung von Beschichtungsmaterialien an den Metallteilen bestätigt.

Oberflächenbearbeitungswerkzeug in verschiedenen Oberflächenbearbeitungsprozessen

Der Oberflächenveredelungsprozess kann durch verschiedene Verfahren erfolgen, darunter mechanische, chemische und elektrochemische. Die mechanische Endbearbeitung beinhaltet die Verwendung von Oberflächenbearbeitungswerkzeugen wie Schleifmitteln und anderen Poliertechniken. Bei der chemischen Endbearbeitung hingegen werden Lösungen und Verbindungen verwendet, um das Aussehen eines Metallteils zu verändern. Schließlich gibt es noch den elektrochemischen Veredelungsprozess, bei dem sowohl Chemikalien als auch Elektrizität verwendet werden, um das gewünschte Ergebnis auf einer Oberfläche hervorzubringen.

Einige gängige Arten des Veredelungsprozesses

Schleifen

Dies fällt unter die mechanische Endbearbeitung, bei der eine Schleifscheibe verwendet wird, um die Oberfläche eines Teils zu glätten. Dieser Schleifprozess ist flexibel genug, um je nach Anwendung unterschiedliche Oberflächenrauheiten zu erzielen.

Dies gehört zur mechanischen Endbearbeitung, bei der eine Schleifscheibe verwendet wird, um die Oberfläche des Teils zu glätten. Dieser Schleifprozess bietet flexibel unterschiedliche Oberflächenrauheiten je nach Anwendung.

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Läppen und Honen

Schleifen und Honen ist ein mechanisches Endbearbeitungsverfahren, bei dem Schleifmittel oder feine Schleifwerkzeuge verwendet werden, um die Oberfläche zu polieren. Diese Technologien werden für hochpräzise Anwendungen eingesetzt, die eine ultrafeine Oberflächenrauheit und eine gut kontrollierbare Ebenheit erfordern. Die durch Schleifen und Honen fertiggestellten Teile sind viel glatter als der Boden.

Sprengen

Wie der Name schon sagt, wird Sand auf die Oberfläche des Teils gesprüht, um das Metallteil matt erscheinen zu lassen. Dieser Prozess nutzt die Kraft des Luftdrucks, um sich mit der Abrasivität von Sand zu vermischen. Das Sandstrahlen wird in der Regel vor dem Beschichtungsprozess durchgeführt, um die Haftung des Beschichtungsmaterials zu verbessern.

Eloxieren

Dieses wird in der Regel zur Veredelung von Aluminiumteilen eingesetzt, deren Oberflächen einem kontrollierten elektrochemischen Oxidationsprozess unterzogen wurden. Eloxieren kann das Aussehen und die Haltbarkeit von Teilen verbessern, da es Metallteilen Farbe und eine Schutzschicht verleiht.

Wie kommt die Oberflächenrauheit heraus?

Allgemein kann die Oberflächenrauhigkeit als die Abweichung zwischen dem höchsten Punkt und dem niedrigsten Punkt der Oberfläche verstanden werden. Je kleiner die Abweichung, desto glatter die Oberfläche. Andererseits gilt:Je größer die Abweichung, desto rauer die Oberfläche. Die Rauheit eines Teils hat einen großen Einfluss auf dessen Reflexionsvermögen oder Glanz.

Der Prozess der Oberflächenmessung

Lassen Sie uns mehr über die Oberflächenrauheit sprechen, da dies eine der häufigsten Spezifikationen ist, die bei der Herstellung von Metallteilen streng kontrolliert wird.

Die gebräuchlichste Rauheitsmessung, die wir in der Industrie sehen, ist der Ra-Wert. Dieser Wert ergibt sich aus dem Mittelwert der Oberflächenhöhe. Es wurden mehrere Verfahren zum Messen von Systemen entwickelt

Messen Sie die Oberflächenbeschaffenheit. Die gebräuchlichsten Methoden sind direkte Messung, berührungslose und Vergleichsmethoden.

1. Direkte Messung

Dazu gehört, dass die Diamantspitze des Taststifts das zu prüfende Teil senkrecht berührt. Beim Zeichnen des Taststifts auf dem gesamten Teil berechnet das Instrument automatisch die Abweichung zwischen dem höchsten Punkt und dem niedrigsten Punkt und stellt dem Endbenutzer einen definierten Wert zur Verfügung. Ein Beispiel hierfür ist der Profiler.

2. Kontaktlos

Im Gegensatz zur direkten Kontaktmessung basiert die berührungslose Messmethode auf einem optischen Sensor, der den Aufprall und die Reflexion von Wellen auf der Oberfläche misst.

3. Vergleich

Das Vergleichsverfahren besteht darin, Oberflächenrauhigkeitskomparatoren zu verwenden, die verschiedene Proben mit unterschiedlichen Rauhigkeitsbereichen enthalten. Diese Methode verwendet taktile und visuelle Beurteilungen bei der Messung der Rauheit.

Faktoren, die Sie bei der Wahl der Oberflächenveredelung berücksichtigen sollten

Bei der Auswahl der richtigen Oberflächenbehandlung für Ihr Teil ist es sehr wichtig, verschiedene Faktoren zu berücksichtigen, um Pannen und unnötige Ausgaben auf Ihrer Seite zu vermeiden. Diese Faktoren können beinhalten:

Material für die Endbearbeitung und Lackierung von Prototypen

Sie müssen die mechanischen Eigenschaften der verwendeten Metallteile verstehen. Härtere Materialien verwenden härtere Schleifmittel zum Schleifen, weichere Materialien (z. B. Aluminium) möglicherweise nicht

Kompatibel mit einigen der härtesten Schleifmittel. Wenn Sie das Material kennen, vermeiden Sie die Verwendung inkompatibler Werkzeuge, die die zu fertigenden Teile und die verwendeten Werkzeuge beschädigen können.

Anwendung der Oberflächenveredelung

Jedes Veredelungsverfahren hat seine eigenen Vorteile, je nach Verwendungszweck oder Verwendungszweck. Einige Methoden liefern schöne reflektierende Oberflächen, während andere matte Oberflächen erzeugen, die als vorbereitender Schritt für eine weitere Beschichtung sehr nützlich sind. Sie müssen die notwendigen Anforderungen für Ihr Teil definieren, unabhängig davon, ob es widerstandsfähig gegen Kratzer, Korrosion, Stöße, Abrieb, glatte Oberflächen oder mehr sein muss.

Bearbeitungszeit

Bei der mechanischen Endbearbeitung dauert die Endbearbeitung umso länger, je glatter die Oberfläche ist. Bitte beachten Sie die Bearbeitungszeit des Sortiervorgangs.

Preis für den Oberflächenveredelungsservice

Die verschiedenen Faktoren, die bei der Preisgestaltung eine Rolle spielen, umfassen Bearbeitungszeit, Materialien, Werkzeuge und Ausrüstung, die im Oberflächenbehandlungsprozess verwendet werden. Je länger Ihre Bearbeitungszeit, desto teurer sind Ihre Teile.

Schlussfolgerung

Die endgültige Oberflächenbehandlungstechnologie vervollständigt das Metallteil, da sie nicht nur das Gesamterscheinungsbild verbessern, sondern auch die Qualität, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Faktoren wie Korrosion, Schlag, Abrieb und Reißen definieren kann. Das Unternehmen JTR CNC beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der CNC-Oberflächenveredelung. Wir haben ein professionelles Technikerteam, das Sie mit nützlichen Ratschlägen zu CNC unterstützen kann. Wenn Sie nach CNC-Dienstleistungen suchen, wenden Sie sich bitte an uns.