Unterschied zwischen Gießen und Schmieden

Das Konzept des Gießens und Schmiedens

Das Casting-Konzept

Gießen bezieht sich auf den Vorgang, bei dem flüssiges Metall in einen Gießhohlraum mit einer bestimmten Form gegossen wird und nach dem Abkühlen und Erstarren die Teile schließlich erhalten werden.

Das Konzept des Schmiedens

Schmieden bezieht sich auf den Prozess der Verwendung einer Schmiedepresse, um Druck auf einen Metallrohling auszuüben, um das Metall plastisch zu verformen und schließlich ein Schmiedestück mit einer bestimmten Größe, Form und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Schmieden ist eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens und Stanzens.

Klassifizierung von Gießen und Schmieden

Klassifizierung des Gusses

Es gibt zwei Hauptarten des Gießens:Sandguss und Spezialguss

Sandguss bezieht sich auf die Verwendung von Sand als Gussmaterial, einschließlich nassem Sand, trockenem Sand und chemisch gehärtetem Sand, aber nicht alle Sande können zum Gießen verwendet werden.

Der Vorteil des Sandgusses besteht darin, dass er kostengünstiger ist, da der in der Form verwendete Sand wiederverwendet werden kann.

Der Nachteil des Sandgusses besteht darin, dass die Formherstellung zeitaufwändig ist und die Form selbst nicht wiederverwendet werden kann und zerstört werden muss, um das fertige Produkt zu erhalten.

Spezialguss kann in Spezialguss mit natürlichem Mineralsand als Hauptformstoff (wie Feinguss, Maskenguss, Unterdruckguss, Keramikguss usw.) und (wie Druckguss) unterteilt werden , Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.), wobei Metall das Hauptgussmaterial ist.

Das Druckgussverfahren besteht darin, ein Metall mit einem höheren Schmelzpunkt als das Rohmaterial zu verwenden, um eine Form herzustellen. Unterteilt in Schwerkraftgussverfahren, Niederdruckgussverfahren und Hochdruckgussverfahren. Aufgrund der Beschränkungen des Schmelzpunkts der Form gibt es Beschränkungen hinsichtlich der Metalle, die gegossen werden können.

Das Wachsausschmelzverfahren kann ein Adventitia-Gießverfahren und ein Massiv-Gießverfahren sein. Das zu gießende Objekt wird zunächst in Wachs repliziert, dann zum Trocknen in ein Keramikbad getaucht, die Wachsnachbildung mit einem keramischen Außenfilm überzogen und die Schritte wiederholt, bis der Außenfilm ausreicht, um den Gießvorgang zu unterstützen. Das Wachs in der Matrize wird dann geschmolzen und die Matrize wird weggezogen. Danach muss die Matrize mehrmals hohen Temperaturen ausgesetzt werden, um die Härte zu erhöhen, und dann zum Gießen verwendet werden.

Beim Schmieden kann es je nach Schmiedetemperatur in Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Die Starttemperatur der Rekristallisation von Stahl liegt bei etwa 727 °C, aber im Allgemeinen ist 800 °C die Trennlinie. Im Allgemeinen ist die Schmiedetemperatur über 800 ℃ Warmschmieden, die Schmiedetemperatur zwischen 300 und 800 ℃ ist Warmschmieden und das Schmieden bei Raumtemperatur wird Kaltschmieden genannt.

Warmschmiedestücke werden in den meisten Industrien verwendet. Durch Warm- und Kaltschmieden kann effektiv Material eingespart werden.

Gemäß dem Umformmechanismus sollte das Schmieden in Gesenkschmieden, Freischmieden, Ringwalzen und Spezialschmieden unterteilt werden.

1. Freies Schmieden: Freischmieden ist Warmschmieden, was sich auf das Verarbeitungsverfahren bezieht, bei dem mit einem einfachen Universalwerkzeug oder direkt zwischen dem oberen und unteren Amboss der Schmiedeausrüstung eine äußere Kraft auf den Rohling ausgeübt wird und der Rohling dann verformt wird, um schließlich das erforderliche Schmieden zu erhalten. Das Freischmieden wird hauptsächlich in der Kleinserienfertigung eingesetzt. Im Allgemeinen werden Schmiedehämmer, hydraulische Pressen und andere Ausrüstungen verwendet, um die Rohlinge zu verarbeiten, um Produkte zu erhalten.

2. Gesenkschmieden: Gesenkschmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallrohling wird in einer Schmiedegesenkbohrung mit einer bestimmten Form komprimiert und verformt, um ein Schmiedestück zu erhalten. Gesenkschmieden kann verwendet werden, um leichte, großvolumige Teile herzustellen. Und das Gesenkschmieden kann auch in Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Je nach Material kann das Gesenkschmieden in Gesenkschmieden aus Eisenmetall, Gesenkschmieden aus Nichteisenmetall und Formen von Pulverprodukten unterteilt werden.

3. Ringrollen: Ringwalzen bezieht sich auf die Herstellung von Ringteilen mit unterschiedlichen Durchmessern durch spezielle Ringwalzmaschinen und wird auch zur Herstellung von radförmigen Teilen wie Rädern verwendet.

4. Sonderschmieden: Spezialschmieden umfasst Querkeilwalzen, Rollschmieden, Radialschmieden, Flüssiggesenkschmieden und so weiter. Diese Verfahren eignen sich zur Herstellung speziell geformter Teile.

Prozess des Gießens und Schmiedens

Der Casting-Prozess

Der Gießprozess kann in 3 grundlegende Teile unterteilt werden:Gussmetallvorbereitung, Gussformvorbereitung und Gussbearbeitung. Gussmetall bezieht sich auf das Metallmaterial, das zum Gießen von Gussstücken im Prozess der Gussherstellung verwendet wird. Es bezieht sich im Allgemeinen auf Legierungen mit Metallelementen als Hauptbestandteil und anderen Elementen (Metallen oder Nichtmetallen), die hinzugefügt werden. Es umfasst hauptsächlich Stahlguss, Gusseisen und gegossene Nichteisenlegierungen.

Der Prozess des Schmiedens

Unterschiedliche Schmiedeverfahren haben unterschiedliche Prozesse. Unter ihnen ist der Prozessablauf beim Warmgesenkschmieden am längsten. Der allgemeine Ablauf ist:Stanzen des Schmiedeknüppels, Erhitzen des Schmiedeknüppels, Rollschmieden-Vorbereitungsknüppel, Gesenkschmiedeformen, Besäumen, Stanzen, Richten, Zwischenkontrolle zur Überprüfung der Maße und Oberflächenfehler der Schmiedestücke, Wärmebehandlung, Reinigung, Korrektur und Inspektion.

Zusammenfassung

Durch das Verständnis des Gießens und Schmiedens ist ein weiteres Verständnis des Umformprozesses möglich. Als professioneller Hersteller, der sich der Bereitstellung von qualitativ hochwertigem Rapid Prototyping verschrieben hat, bietet JTR Dienstleistungen an, darunter CNC-Bearbeitung, Druckguss, Spritzguss, Metallstanzen usw., und kann Ihnen Dienstleistungen im Bereich Formenbau und Serienfertigung anbieten.