Stanzen verstehen: Der Schlüsselprozess hinter der Getränkedosenfertigung

Manche mögen Coke, andere Coca-Cola, wieder andere Pepsi – aber wissen Sie, wie Getränkedosen produziert werden? Stanzen ist der typischste Fertigungsprozess in der Zerspanungsindustrie – kennen Sie ihn? Dieser Artikel erklärt in einfachsten Worten den Dosenproduktionsprozess in 5 Minuten.

Was ist Stanzen?

Stanzen ist ein Form- und Bearbeitungsverfahren, das durch Pressen und Werkzeuge externe Kräfte auf Bleche, Bänder, Rohre und Profile ausübt, um plastische Verformung oder Trennung zu bewirken und Werkstücke (Stanzteile) gewünschter Form und Größe zu erhalten.

Karosserie, Fahrgestell, Kraftstofftank, Kühlerblech (Auto), Kesseltrommel, Behältergehäuse, Motor-Eisenkern (Siliziumstahlblech), elektrische Geräte – all diese sind gestanzt. Auch in Instrumenten, Haushaltsgeräten, Fahrrädern, Büromaschinen, Gebrauchsgegenständen etc. finden sich zahlreiche Stanzteile.

Nach Stanzttemperatur: Warmstanzen und Kaltstanzen. Warmstanzen für Bleche mit hohem Verformungswiderstand, schlechter Plastizität; Kaltstanzen bei Raumtemperatur, gängiges Verfahren für Dünnbleche.

Was sind die 3 Elemente der Blechbearbeitung?

Blech, Werkzeug und Anlage sind die 3 Elemente des Stanzprozesses.

• Blech

Oberflächen- und Eigenschaftsmerkmale des Stanzblechs beeinflussen Stanzteilqualität stark. 6 Anforderungen an Stanzmaterial:

① Precise, gleichmäßige Dicke.

② Glatte Oberfläche, keine Flecken, Narben, Kratzer, Oberflächenrisse etc. → Ausschussvermeidung.

③ Gleichmäßige Streckgrenze, keine offensichtliche Richtungsabhängigkeit → Fehlteile/Ausschuss reduzieren.

④ Hohe gleichmäßige Dehnung → ungleichmäßige Verformung verhindern.

⑤ Niedriges Streckgrenzenverhältnis → Biegeteilgenauigkeit verbessern.

⑥ Geringe Verfestigung → spätere Verformung verhindern.

• Werkzeug

Präzision und Struktur des Werkzeugs wirken direkt auf Formgebung und Präzision der Stanzteile. Werkzeugkosten und -standzeit sind wichtige Faktoren für Kosten und Qualität der Stanzteile.

• Anlage

Nach Antriebsstruktur: Handpresse, mechanische Presse, Hydraulikpresse, Pneumatikpresse, hochgeschwindige mechanische Presse, CNC-Presse.

Nach Bearbeitungsgenauigkeit: Normalpresse, Präzisionspresse.

Nach Verwendungszweck: Normalpresse, Spezialpresse.

Verarbeitungscharakteristika

1. Hohe Produktionseffizienz, einfache Bedienung, leicht mechanisierbar/automatisierbar.

2. Stabile Stanzqualität, gute Austauschbarkeit, „Identizität“-Merkmal.

3. Hohe Festigkeit und Steifigkeit der Stanzteile.

4. Geringere Stanzteilkosten.

Wie verläuft der Stanzprozess?

In moderner Teilefertigung ist Stanzen vollautomatisiert – Produktionsmethode siehe Abbildung:

Aber es geht tatsächlich so schnell!

Im Ziehprozess muss das Material vor Beschädigung geschützt werden → Aufteilung in mehrere Schritte für einen Gussprozess.

Es wird die Druckguss-Produktionsmethode genutzt, um Aluminiumscheiben schrittweise in vollständige Aluminiumdosen zu verwandeln. Ist das nicht erstaunlich? So eine einfache, schnelle und effiziente Produktionsmethode verdanken wir der kontinuierlichen Entwicklung moderner Technologie.