Was ist Schwarzoxid oder Schwärzung | Kundenspezifische Metallveredelungsdienste von Junying

Durchsuchen Sie Junying kundenspezifische Metallveredelungsdienste für Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile, hier bringt Ihnen CNClathing.com das schwarze Oxid oder Schwärzungsdefinition, gängige Typen, Anwendungen und Vorteile.

Was ist Schwarzoxid oder Schwärzung?

Die Schwarzoxidbehandlung, auch bekannt als Schwärzen oder Bläuen, ist ein chemischer Prozess zur Bildung einer schwarzen Konversionsbeschichtung auf Edelstahl, Kupfer und kupferbasierten Legierungen, Zink, Metallpulver, Silberlot und Eisenwerkstoffen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und zu minimieren Lichtreflexion. Tauchen Sie die schwarzoxidierten Teile in das Öl oder Wachs, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Es hat im Vergleich zu anderen Beschichtungen nur minimale Ablagerungen. Anders als beim Galvanisieren ist die schwarze Oxidbeschichtung das schwarze Eisenoxid, Magnetit, das durch eine chemische Reaktion zwischen dem Eisen des Metalls und oxidierenden Salzen in der heißen Oxidlösung entsteht, es gibt eine offensichtliche Dimensionsänderung.

Schwarzoxidtypen

– Heißbrünierung
– Mitteltemperaturbrünierung
– Kaltbrünierung

Schwarzoxidanwendungen

• 1. Militärische Komponenten
• 2. Medizinische und chirurgische Instrumente
• 3. Baubeschläge und Baugruppen
• 4. Dosen und Befestigungselemente für die Automobilindustrie
• 5. Displays und Einrichtungsgegenstände für Geschäfte
• 6. Elektrische Abisolierzangen, Zahnräder
• 7. Waffenteile, Patronenmagazine

Vorteile von Schwarzoxid

• 1. Dimensionsstabilität. Die Größe des zu behandelnden Metalls ändert sich nicht.
• 2. Schutz. Das Aussehen, die Abriebfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit wurden verbessert.
• 3. Produktivität. Eine große Menge Metallschwärzung kann auf einmal durchgeführt werden, was viel Zeit und Kosten spart.
• 4. Haltbarkeit. Das schwarze Oxid-Finish wird nicht abfallen, absplittern, reißen oder abreiben, es kann nur durch mechanische oder chemische Methoden entfernt werden.
• 5. Kosteneffektivität. Günstiger als vergleichbare Korrosionsschutzoptionen wie Lackieren und Galvanisieren.
• 6. Verbesserte Schmier- und Anti-Fress-Eigenschaften mit Öl- oder Wachs-Finish.
• 7. Beeinträchtigen Sie nicht den Glanz der Metallteile.