Was ist Eloxieren &Eloxieren | Kundenspezifische Metallveredelungsdienste von Junying

In diesem Leitfaden bietet CNClathing.com einen vollständigen Überblick über das Eloxalverfahren zur Metallveredelung mit Definition, Typen, Anwendung, Vorteilen und mehr. Unser Aluminium-Eloxierungsservice entspricht den ROHS-Standards. Es wird häufig auf bearbeiteten Aluminiumteilen verwendet, um Korrosion zu reduzieren und porösen Aluminiumsubstraten eine attraktive metallische Farbe zu verleihen. Eloxieren hilft, Kratzern zu widerstehen, ist ein natürlicher elektrischer Isolator und eine der langlebigsten Oberflächen.

Was ist Eloxieren &Eloxieren?

Eloxieren (Eloxieren, Eloxieren) ist ein elektrolytisches Passivierungsverfahren zur Bildung einer dünnen Aluminiumoxidschicht auf der Außenseite von CNC-bearbeiteten Aluminiumteilen, um die Dicke der natürlichen Oxidschicht zu erhöhen und das Metall zu schützen, da die Schicht eine höhere Korrosions- und Abriebfestigkeit aufweist als Aluminium. Das zu behandelnde Metallteil als Anodenelektrode. Die Oxidschicht kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden und wird daher oft als dekorative Veredelung verwendet. Neben Aluminium können auch Buntmetalle wie Magnesium und Titan eloxiert werden.

Das Eloxieren verändert die mikroskopische Textur der Oberfläche und die Kristallstruktur des Metalls in der Nähe der Oberfläche. Dicke Beschichtungen sind normalerweise porös, daher ist oft ein Versiegelungsprozess erforderlich, um Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Eloxierte Aluminiumoberflächen sind beispielsweise härter als Aluminium, haben aber eine geringe bis mäßige Verschleißfestigkeit, die mit zunehmender Dicke oder durch Aufbringen geeigneter Versiegelungsstoffe verbessert werden kann. Anodische Filme sind im Allgemeinen viel stärker und haftender als die meisten Arten von Farben und Metallbeschichtungen, aber auch spröder. Dadurch werden sie weniger wahrscheinlich durch Alterung und Verschleiß reißen und sich ablösen, sind aber anfälliger für Risse durch thermische Belastung.

Sandstrahlen &silber eloxiertes Aluminium 6061 Frästeile :

Lesen Sie dazu:Was ist eloxiertes Aluminium

Arten des Eloxierens - Vergleich verschiedener Eloxalverfahren

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• Was ist Typ-I-Chromsäureanodisierung?
• Typ I, Chromsäureanodisierung ist ein Metallbeschichtungsverfahren, das verwendet wird, wenn eine dünne Beschichtung mit einem hohen Maß an Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Beschichtungen vom Typ I werden chemisch hergestellt, indem ein Aluminiumbauteil in ein Chromsäurebad getaucht wird. Bor-Schwefelsäure-Anodisierung (BSAA) ist eine praktikable Alternative zu Chromsäure-Anodisierung (CAA) aufgrund der Umwelt-, Arbeitssicherheits- und Gesundheitsprobleme sowie der damit verbundenen Kosten für den weiteren Einsatz sechswertiger chromhaltiger Verfahren wie CAA.

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• Vorteile der Typ-I-Chromsäureanodisierung:
• – Hervorragend geeignet für Produkte mit engen Toleranzen:Verzerrt die Proportionen nicht 
• – Kann schwarz lackiert werden; andere Farben sind unpraktisch 
• – Hervorragend zum Kleben 
• – Nichtleitend 
• – Hervorragend geeignet für geschweißte Komponenten und Baugruppen
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• Was ist Typ-II-Schwefelsäureanodisierung?
• Typ II, oft bekannt als „Color Anodize“ oder „Bright Dip“, ist wegen seiner geringeren Kosten und der Fähigkeit, eine Reihe von Farben zu produzieren, beliebt. Im Wesentlichen handelt es sich um eine „klare“ Eloxaltechnik, die es ermöglicht, Farbstoffe hinzuzufügen, um praktisch jeden Farbton zu erzeugen. Es ergibt eine glatte, gleichmäßige Oberfläche und einen angemessenen Schutz vor mechanischer Beschädigung und Korrosion. Typ II eignet sich für visuell signifikante Bereiche, die weniger Verschleiß erfahren.
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• Vorteile der Schwefelsäureanodisierung:
• – Weniger kostspielig als andere Formen des Eloxierens in Bezug auf die verwendeten Chemikalien, das Erhitzen, den Stromverbrauch und die Zeit, die zum Erreichen der gewünschten Dicke erforderlich ist.
• – Zusätzliche Legierungen können fertiggestellt werden.
• – Korrosionsbeständiger als Chromanodisierung.
• – Eine transparentere Oberfläche ermöglicht eine breitere Auswahl an zu färbenden Farben.
• – Die Abfallbehandlung ist kostengünstiger als das Chromanodisieren.
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• Was ist Hartanodisierung vom Typ III?
• Anodisierung Typ III (in Nordamerika oft als MIL-A-8625 Typ III bezeichnet) ist das gleiche grundlegende Verfahren wie Typ II und bietet vergleichbare Vorteile hinsichtlich verbesserter Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und andere allgemeine Umwelteinflüsse. Dieser Prozess wird jedoch oft als Hard- oder Hardcoat-Anodisierung bezeichnet, da die schützende Oxidschicht mindestens 0,001 Zoll dick sein muss, wobei gelegentlich Schichten bis zu 0,004 Zoll aufgetragen werden.
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• Vorteile der Hartanodisierung:
• – Erhöhte Verschleißfestigkeit 
• – Nicht leitend – Kann zur Wiederherstellung beschädigter Aluminiumoberflächen verwendet werden 
• – Vergrößern Sie die Oberfläche von Komponenten für Gleitanwendungen 
• – Kann schwarz gefärbt sein; andere Farben sind weniger dekorativ 
• – Oberfläche ist abriebfester als Werkzeugstahl – Oberfläche kann geschliffen oder geläppt werden

Welche Bearbeitungsmaterialien eignen sich zum Eloxieren?

Aluminiumlegierungen sind das Hauptmaterial, das einen Anodisierungsprozess verwendet, der auch auf Titan und andere Metalle angewendet werden kann.

– Aluminium 6061 &6061-T6

– Aluminium 6063 &6063-T6

– Aluminium 7075 &7075-T651

– Titan Grade 5 (6A1-4V)

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Welche Bearbeitungsprozesse verwenden Eloxieren?

1. CNC-Drehen :Ein Verfahren, bei dem ein Materialblock auf einem sich schnell drehenden CNC-Drehzentrum oder einer Drehmaschine eingespannt wird, während sich das Schneidwerkzeug in die Drehachse bewegt, um das Werkstück zu bearbeiten, was zu CNC-Drehteilen mit präzisen Abmessungen führt.

2. CNC-Fräsen :Oft als die beliebteste Bearbeitungsmethode bezeichnet, bezieht sich dies auf die Verwendung eines CNC-Fräsers zur Herstellung von gefrästen Komponenten mit bestimmten Formen und Merkmalen in einem Schreibwarenartikel, wie z. B. Schlitzen, Löchern, Kerben und Rillen.

3. Rumpeln und Trommeln:Ähnlich wie Schleifen, Rumpeln und Trommeln verwenden beide abrasive Medien, jedoch sind die Schleifpartikel in diesem Fall „lose“ und nicht an Trägerpapier gebunden. Je nach Werkstück und gewünschtem Finish können zahlreiche Medien verwendet werden, darunter Granat, Walnussschalen, Steine ​​oder grober Sand. Beim Trommeln werden Komponenten und Schleifpartikel in eine Kiste oder Wanne gegeben, die dann gedreht wird, um alles zufällig miteinander zu vermischen. Dies wird häufig zum „Entgraten“ oder zum Entfernen der scharfen Metallspitzen verwendet, die nach der Bearbeitung an der Kante eines bearbeiteten Objekts zurückbleiben.

4. Magnetisches Polieren:Tiefe Löcher, Taschen und große Innenkammern erfordern manchmal ein hohes Maß an Polieren, um eine glatte Oberfläche mit minimalem Reibungswiderstand gegenüber Luft oder Flüssigkeit zu erhalten. Bestimmte Stellen können jedoch schwierig oder unmöglich von Hand zu erreichen sein, was die Verwendung eines anderen Ansatzes erforderlich macht. Wie beim Taumeln können Metallkomponenten in eine Kiste oder Kammer gelegt werden, die magnetische Partikel enthält. Diese Partikel können dann unter Verwendung eines fokussierten Magnetfelds auf der Innenfläche geführt werden, um eine feine Politur zu erzeugen.

5. Sandstrahlen ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche eines Teils mit abrasivem Material unter hohem Druck gestrahlt wird. Auch hier bestimmt die Art des verwendeten Materials die Qualität des endgültigen Finishs. Sandstrahlen oder Strahlen mit einem Gemisch aus Luft und Wasser hat die Fähigkeit, eine große Oberfläche schnell abzudecken. Darüber hinaus kann das Kugelstrahlen einige der mechanischen Eigenschaften von Metall verbessern, indem es die Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöht.

6. Läppen ist ein präzises Verfahren, das verwendet wird, um ein Höchstmaß an Oberflächenveredelung und Ebenheit zu erreichen. Es wird von einem geschulten Handwerker mit einem weichen Eisenwerkzeug und einer milden abrasiven Aufschlämmung durchgeführt, um die Oberfläche sanft mit unregelmäßigen, leichten und nicht linearen Bewegungen zu bearbeiten. Dies füllt winzige Oberflächenlöcher und reduziert die Höhe von Hochpunkten.

Anwendungen des Eloxierens - Verwendung verschiedener Eloxalverfahren

Chromsäureanodisierung: 

– Komponenten der Optoelektronik 

– Komponenten von Medizinprodukten 

– Gehäusebaugruppen für Hydraulikventile 

– Streitkräfte 

– Gehäuse für Computer und elektrische Geräte 

– Präzise bearbeitete Komponenten 

– Komponenten für die Luft- und Raumfahrt 

– Geschweißte Komponenten und Baugruppen 

– Als Basis für Farbe/Grundierung 

Schwefelsäureanodisierung: 

– Komponenten der Optoelektronik 

– Gehäusebaugruppen für Hydraulikventile 

– Streitkräfte 

– Gehäuse für Computer und elektrische Geräte 

– Mechanische Komponenten 

Hartschichtanodisierung: 

– Ventile 

– Kolben 

– Schiebekomponenten 

– Scharniere 

– Kameras 

– Zahnräder 

– Drehgelenke 

– Isolierplatten

Vorteile der Eloxierung/Eloxierung

1. Verbesserte Eigenschaften. Die Korrosions- und Abriebfestigkeit von Metallteilen wird verbessert.

2. Langlebig. Da die eloxierte Oberfläche porös ist, kann sie die Farbe leicht absorbieren und behalten.

3. Hohe Festigkeit. Die eloxierten Aluminiumteile sind härter als unbehandeltes Aluminium.

4. Verschleißfestigkeit. Das Eloxieren erhöht die Dicke des Schutzfilms, wodurch das Metall haltbarer und verschleißfester wird.

5. Gut aussehendes Aussehen. Schwarz, Rot, Gelb, Grün, Blau, Orange, verschiedene Farben können ausgewählt werden, um das gewünschte Aussehen zu erhalten.

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