Herstellung aus recycelten Materialien

Seit 1950 wurden weltweit 8 Milliarden Tonnen Kunststoff produziert und nur 9 % davon recycelt. Etwa 12 % wurden verbrannt, während sich der Rest – etwa 79 % – auf Deponien, Deponien oder in der natürlichen Umwelt angesammelt hat. Derzeit stammen nur 2 % der weltweiten Kunststoffverpackungen aus recycelten Quellen. Statistiken wie diese sind schockierend, aber sie bedeuten nicht, dass wir den Punkt erreicht haben, an dem es kein Zurück mehr gibt.

Der Aufstieg des nachhaltigen, umweltbewussteren Verbrauchers hat Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen dazu inspiriert, die Auswirkungen der von ihnen gewählten Materialien auf die Umwelt zu überdenken. Rothy’s, eine in San Francisco ansässige Schuhmarke, verwendet ein 3D-Strickverfahren mit recyceltem PET-Kunststoffgarn, um einige ihrer heißesten Styles herzustellen. Hersteller von Kinderspielzeug sind berüchtigt dafür, große Mengen an nicht recycelbarem Kunststoff zu verwenden – sie benötigen Materialien, die langlebig und flexibel genug sind, um mit wilden Jugendlichen Schritt zu halten – aber Green Toys hat den umweltfreundlicheren Weg eingeschlagen. Alle Produkte von Green Toys sind als babysicher zertifiziert und aus 100 % recycelten Milchkännchen hergestellt. Dies sind nur einige Beispiele für den stetig wachsenden Teilsektor der Fertigung, der auf recycelten Materialien basiert.

Nachhaltigkeit in der additiven Fertigungsindustrie ist noch in Arbeit, aber viele Unternehmen unternehmen bereits gemeinsame Anstrengungen, um zu reduzieren, wiederzuverwenden und zu recyceln. Die Herstellung mit recycelten Materialien bringt uns einer saubereren, grüneren Welt einen Schritt näher. So funktioniert der Vorgang.

So funktioniert Kunststoffrecycling

Die Produktion von nur einer Tonne recyceltem Kunststoff spart fünf Barrel Öl, entfernt das Äquivalent von 1,6 Tonnen Kohlendioxidemissionen aus der Atmosphäre und führt zu 80 bis 90 % Energieeinsparungen. Darüber hinaus können Hersteller, die Recyclingprodukte verwenden, ihre Materialkosten drastisch senken. Ingenieure und Produktteams können mit der Herstellung von Produkten aus recyceltem Kunststoff beginnen und diese Vorteile erst nutzen, nachdem die Kunststoffe recycelt und verarbeitet wurden – was drei wesentliche Schritte erfordert.

1. Kunststoffabfälle sortieren

Der erste Schritt des Kunststoffrecyclings besteht darin, Kunststoffabfälle zu sortieren und nach Typen zu trennen. Dies ist wichtig, da viele Materialien Verbundwerkstoffe aus zwei oder mehr Kunststoffarten sind und diese Kunststoffe möglicherweise nicht denselben Grad an Recyclingfähigkeit aufweisen.

Beispielsweise sind PLA-Biokunststoffe biobasierte, biologisch abbaubare Kunststoffe, die sich unter den richtigen Bedingungen in nur drei Monaten zersetzen können, aber ihre Recyclingfähigkeit beeinträchtigen kann, wenn sie mit weniger umweltfreundlichen Kunststoffen gemischt wurden. Sich die Zeit zu nehmen, Kunststoffabfälle zu sortieren und sicherzustellen, dass sie für das Recycling geeignet sind, führt zu besseren Produkten auf der ganzen Linie.

2. Reinigen Sie das sortierte Plastik

Nach der Trennung von Kunststoffen müssen diese auf Etiketten oder Verunreinigungen überprüft und gereinigt werden. Anschließend wird der saubere Kunststoff in kleine Pellets geschnitten, in Tüten verpackt und für die Prüfung und Kennzeichnung vorbereitet. In diesem Stadium ist der recycelte Kunststoff als „rGrade-Kunststoff“ bekannt und kann bei der Herstellung wiederverwendet werden, wenn neuer Kunststoff hinzugefügt wird. Ohne den Zusatz von neuem Kunststoff muss recyceltes Kunststoffmaterial verarbeitet werden, um für die Herstellung rentabel zu werden.

3. Verarbeiten Sie den sortierten Kunststoff

Die beliebteste Art, recyceltes Material zu verarbeiten, besteht darin, es zu mahlen, zu schmelzen und zu Filamenten zu extrudieren – dem thermoplastischen Ausgangsmaterial, das beim Fused Deposition Modeling (FDM) verwendet wird. Recycelter Kunststoff kann auch in Pellets, Flocken oder Pulver umgewandelt werden, die für die Herstellung durch Heißwaschen, Zerkleinern, Granulieren, Filtrieren und andere fortschrittliche Technologien geeignet sind. Sobald die Verarbeitung abgeschlossen ist, können die recycelten Materialien direkt in der Herstellung verwendet werden.

Reduzieren, wiederverwenden, neu definieren

Obwohl viele recycelte Kunststoffe nicht die gleichen mechanischen und chemischen Vorteile wie Neukunststoff versprechen, tragen sie dazu bei, den CO2-Fußabdruck der Fertigungsindustrie zu verringern, Ingenieuren und Produktteams Materialkosten zu sparen, und können zur Herstellung einer Reihe von hochintegrierten Teilen verwendet werden.

Während recycelte Kunststoffe und recycelte Filamente heute mit einigen Qualitätsproblemen konfrontiert sind, können kontinuierliche Investitionen in ihre Innovation und die Energieinfrastruktur der Fertigungsindustrie insgesamt dazu beitragen, eine umweltfreundlichere Zukunft für uns alle zu schaffen. Um Nachhaltigkeit in der Fertigungsindustrie zu einer langfristigen Realität zu machen, müssen Hersteller Materialien, Prozesse und Betriebsmodelle priorisieren, die Energie- und Materialverschwendung minimieren.

Das Team von Fast Radius verfügt über jahrelange Erfahrung in der Arbeit mit den gängigsten kommerziellen Herstellungsverfahren. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, Ingenieure und Produktteams dabei zu unterstützen, Teile zu entwickeln, die besser, stärker und umweltfreundlicher sind. Kontaktieren Sie uns noch heute – lassen Sie uns neue Dinge möglich machen.

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