Regulator-Testmethoden zur Überprüfung der Leistung

Warum eine sichere Leistung von industriellen Druckreglern strenge Tests erfordert

Vordruckregler und Druckminderer werden weltweit in einer Vielzahl industrieller Umgebungen eingesetzt. Sie müssen oft unter rauen Bedingungen, von hohen Temperaturen in der Nähe des Äquators bis hin zu viel kälteren Klimazonen in der Nähe der Pole, kompromisslose Leistung erbringen.

In diesen Umgebungen und Umgebungen dazwischen steht viel auf dem Spiel, wenn eine Regulierungsbehörde versagt. Der Verlust von Flüssigkeiten in die Umgebung kann kostspielig sein und ein störungsbedingter Druckverlust kann die Systemleistung gefährden und erhebliche Sicherheitsrisiken verursachen.

Wie können Sie sich auf die Leistung des Reglers verlassen? Bei der Auswahl und Spezifikation von Druckreglern für Ihre industriellen Fluidsysteme kann es wichtig sein, Ihren Lieferanten zu fragen, wie er den Leistungsnachweis verifiziert. Beispielsweise kann man sich darauf verlassen, dass Regler, die in einer Reihe robuster Tests eine hohe Leistung zeigen, langfristig unter anstrengenden Feldbedingungen funktionieren.

Akribisches Regler-Engineering und gut durchdachte, laborbasierte Analysen können zwischen Erfolg und Misserfolg stehen. Lassen Sie uns die Gründe dafür untersuchen.

Prüfmethoden der Aufsichtsbehörde

Nicht alle Anbieter von Reglern führen Tests in gleicher Weise durch. Es gibt keinen einheitlichen Standardtest für allgemeine Leistungsmerkmale, der branchenübergreifend anerkannt ist, und daher gibt es große Unterschiede in der Gründlichkeit der Gerätetests zwischen verschiedenen Atemreglerherstellern.

Fragen Sie bei der Auswahl und Spezifikation von Druckreglern für Ihre industriellen Fluidsysteme Ihren Lieferanten, wie er den Leistungsnachweis erbringt.

Stattdessen ist ein kundenspezifischer Ansatz zum Testen einer Reihe von Leistungsattributen erforderlich, um sicher zu sein, dass ein Atemregler auch unter extremsten Bedingungen wie bewertet funktioniert. Eine solide Methode besteht darin, prädiktive Modellierung zu verwenden, um Leistungsmerkmale theoretisch vorherzusagen und diese Theorien dann mit praktischen Testmethoden zu beweisen. Zu den wichtigsten Tests gehören die folgenden:

Burst-Test . Eines der ersten und wichtigsten Leistungskriterien eines Druckreglers ist seine Fähigkeit, seine Integrität zu bewahren, wenn er unter Druck arbeitet. Berstprüfungen, die bei Drücken durchgeführt werden können, die weit über dem erwarteten Betriebsdruck des Reglers liegen, können Konstrukteuren helfen, sicher zu sein, dass ihre Produkte entsprechend ihrer Druckstufe funktionieren. Die zuverlässigsten Druckminderer sind oft darauf ausgelegt, unter Betriebsdrücken, die ein Vielfaches ihres Nenndrucks betragen, eine konstante Leistung zu erzielen.

Die zuverlässigsten Atemregler sind oft darauf ausgelegt, unter Betriebsdrücken, die ein Vielfaches des Nenndrucks betragen, eine konstante Leistung zu erzielen.

Fluid Dynamic Testing . Stellen Sie sich einen Druckminderer vor, der den Druck von 6000 psi am Einlassstrom auf 100 psi am Auslassstrom reduzieren soll. Um einen konstanten, zuverlässigen Ausgangsdruck zu gewährleisten, ist es für Konstrukteure wichtig, potenzielle Geschwindigkeitsfallen oder Druckaufbaustellen innerhalb des Reglers zu identifizieren. Da der Regler selbst seinen vorgesehenen Ausgangsdruck an der Membran misst, können selbst kleine Inkonsistenzen im Innendesign zu Druckverlusten am Ausgangsstrom und zu Leistungseinbußen führen.

Computational Fluid Dynamics (CFD) und praktische Durchflusstests sind einige der wichtigsten Methoden, mit denen Hersteller Druckzonen innerhalb des Reglers untersuchen, um sicherzustellen, dass das Gerät den Ausgangsdruck gemäß den Systemspezifikationen genau misst und dadurch steuert. CFD verwendet numerische Analysen und Datenstrukturen, um Probleme zu analysieren und zu lösen, die Flüssigkeitsströmungen und -drücke betreffen. Durch die Identifizierung dieser potenziellen Einflüsse auf den Druck sind Konstrukteure besser in der Lage, einen Regler präzise zu konstruieren, um sicherzustellen, dass der tatsächliche Ausgangsdruck mit der Produktbewertung übereinstimmt – was letztendlich ein Indikator für die Qualität des Reglers ist.

Supply Pressure Effect Testing . Versorgungsdruckeffekt (SPE), auch als Einlassabhängigkeit bezeichnet, ist eine Änderung des Auslassdrucks aufgrund einer Änderung des Einlassdrucks. Sinkt der Eingangsdruck, steigt der Ausgangsdruck entsprechend an. Steigt dagegen der Eingangsdruck, sinkt der Ausgangsdruck.

SPE wirkt sich bis zu einem gewissen Grad auf die meisten Regulierungsbehörden aus – und es liegt in der Verantwortung des Herstellers, sie angemessen vorherzusagen und zu minimieren. Die meisten Lieferanten stellen den Kunden eine Zahl zur Verfügung, die die Änderung des Ausgangsdrucks pro Änderung des Eingangsdrucks beschreibt. Um den kleinstmöglichen und präzisesten Wert zu liefern, ist die SPE-Prüfung ein wesentlicher Bestandteil der Konstruktion und Konstruktion von Reglern.

Prüfung von Lebenszykluselementen . Einmal installiert, sollten Betreiber erwarten, dass ein Regler über viele Betätigungszyklen hinweg jahrelange Leistung erbringt. Um sicher zu sein, dass ein Regler diese Art von Leistungslanglebigkeit wie vorgesehen erreicht, kann eine Reihe von Lebenszyklustests durchgeführt werden.

Lebensdauertests können als Prüfstandstests durchgeführt werden, bei denen Ingenieure eine Reihe unterschiedlicher Zyklusbelastungen ausführen, manchmal bis zu 120 Zyklen pro Sekunde. Das Ziel besteht darin, festzustellen, wann und wo ein Regler beginnen kann, Verschleiß zu zeigen, der die Leistung beeinträchtigen kann. Ausgestattet mit diesem Wissen können Ingenieure Regler robuster gegen vorhersagbare Verschleißmuster konstruieren.

Bediener sollten von einem Regler erwarten, dass er jahrelange Leistung über Millionen von Betätigungszyklen bietet.

Wärmeprüfung . Da von Druckreglern erwartet wird, dass sie unter einer Reihe unterschiedlicher Umgebungsbedingungen funktionieren, ist das Testen der gesamten Reglerleistung unter verschiedenen thermischen Bedingungen ein wesentlicher Bestandteil einer soliden Produktentwicklung und -konstruktion.

Druckregler aus Edelstahl werden beispielsweise häufig in einer Reihe allgemeiner industrieller Anwendungen eingesetzt und bieten unter den meisten Umständen eine vorhersehbare Leistung. Extrem hohe und niedrige Temperaturen können jedoch die Dichtungsleistung beeinträchtigen. Sehr hohe Temperaturen können bestimmte Elastomermaterialien zum Quellen bringen; Sehr niedrige Temperaturen können dazu führen, dass Materialien versteifen und schrumpfen. Jede Bedingung kann eine zuverlässige Abdichtung und damit eine zuverlässige Reglerleistung beeinträchtigen.

Was robuste Reglertests für Sie bedeuten

Die Leistung unter realen Bedingungen ist der ultimative Erfolgsmaßstab für jede Komponente eines industriellen Fluidsystems. Druckregler sollten daher in der Lage sein, optimale Ergebnisse für den Bediener zu liefern und dabei zu helfen, den Systemdruck genau nach Bedarf, sicher und zuverlässig zu regeln.

Das Produktdesign und die Testprotokolle eines Herstellers bestimmen die Fähigkeit einer Regulierungsbehörde, genau dies zu tun. Bei der Auswahl und Spezifikation von Reglern für Ihr System lohnt es sich, sich mit Ihrem Reglerlieferanten zu beraten, um zu besprechen, wie seine Produkte entwickelt und getestet werden, um den strengsten Leistungsanforderungen in der Praxis gerecht zu werden. Es ist ein Gespräch, das unsere Reglerspezialisten bei Swagelok gerne führen. Mit unserer Erfahrung in einem breiten Spektrum unterschiedlicher industrieller Regleranwendungen können wir Ihnen helfen, Ihre Anforderungen an die Druckregelung zu bewerten und eine Lösung zu finden, die am besten zu Ihrem anhaltenden Erfolg beiträgt.