Fluidsysteme optimieren: Fertigungsstrategien zur Reduzierung von Ressourcenengpässen

Wie Fluidsystemfertigung Ressourcenengpässe lindern kann

Bill Menz, Direktor, Globale Technologiezentren

Bediener von Fluidsystemen haben heute die Aufgabe, aus ihren Systemen so viel Wert wie möglich zu generieren. An zahlreichen Stellen in einem Fluidsystem können einige häufige Ineffizienzen dies erschweren.

In der heutigen industriellen Umgebung kann es schwieriger denn je sein, diese Ineffizienzen in Schach zu halten. Industrielle Fluidsystemverarbeitungsanlagen weltweit müssen mehr mit weniger erreichen, da langjährige Mitarbeiter in den Ruhestand gehen oder kurz davorstehen und eine wachsende Qualifikationslücke hinterlassen. Gleichzeitig haben die internen technischen Teams weltweit abgenommen, da Organisationen zunehmend Kostensenkungsmaßnahmen ergriffen haben, um die Rentabilität in einer sich wandelnden Branche zu maximieren.

Wartungs- und Instrumentierungstechniker sind insbesondere knapp. Doch ihre Rolle ist so wichtig wie eh und je. Die Sicherstellung des ordnungsgemäßen Betriebs und der guten Gesundheit kritischer Anwendungen in einem Fluidsystem ist weiterhin unerlässlich, auch wenn Bediener weniger interne Ressourcen dafür haben.

Wie überwinden Anlagen diese Herausforderungen? Das Outsourcing einiger gängiger, aber kritischer Fertigungs- und Montagearbeiten kann eine Möglichkeit für Fluidsystembetreiber sein, sich auf die Maximierung des Werts des Endprodukts zu konzentrieren. Doch es gibt wichtige Überlegungen bei der Zusammenarbeit mit externen Anbietern für kritische Systeme. Wie können Betreiber erkennen, ob an jeder Verbindung qualitativ hochwertige, leckfreie Arbeit geleistet wird?

Im Folgenden finden Sie einige gängige, wesentliche Anwendungen, die Sie auslagern können und warum dies vorteilhaft sein kann.

Probenahmepanele (Grab Sampling Panels)

Qualitativ hochwertige Probenahmepraktiken sind ein Muss für jedes Fluidsystem, das ein Produkt mit präziser chemischer Zusammensetzung erzeugt. Qualitativ hochwertige Probenahmemontagen gewährleisten Probenpräzision, was für die Produktqualität wichtig ist. Zudem erfassen Techniker Proben aus laufenden Prozessen, weshalb sorgfältige Planung und Fertigung erforderlich sind, um Bediener- und Anlagensicherheit zu gewährleisten.

In alternden Fluidsystemen ist es nicht ungewöhnlich, rudimentäre Probenahmesysteme zu sehen – beispielsweise ein einzelnes Ventil an einer Prozessleitung ohne zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen –, die regelmäßig zur Probenentnahme verwendet werden. Dieser Prozess ist nicht nur unsicher, sondern liefert möglicherweise auch keine repräsentative Probe, abhängig vom Prozess oder der Anwendung. Die Aktualisierung dieser Designs ist ein Muss, um Personensicherheit und Probenrepräsentativität zu wahren, aber die Bereitstellung der Ressourcen dafür ist nicht immer einfach.

Heute sind kundenspezifische Probenahmesysteme mit unterschiedlichen Designs und Konfigurationen verfügbar, die auf verschiedene Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Sichere, präzise Probenahmesysteme müssen Druck, Zeitverzögerung, Temperatur, Gefahrstoffe, Konstruktionswerkstoffe, Oberflächenbehandlungen und Spülung in ihre Designüberlegungen einbeziehen. Für Probenahmesystemingenieure, denen Ressourcen fehlen, kann es vorteilhaft sein, die Fertigung und Montage dieser kritischen Systeme einem Expertenteam anzuvertrauen.

Dichtungsunterstützungssysteme (Seal Support Systems)

Mechanische Dichtungen sind kritische Komponenten von Pumpen, Kompressoren und einer Vielzahl anderer rotierender Geräte. Um sicherzustellen, dass diese Dichtungen stets zuverlässig arbeiten, können Dichtungsunterstützungssysteme für zuverlässige Leistung und einfache Wartung ausgelegt werden.

Dichtungsunterstützungssysteme laufen oft 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche, was ihre fortlaufende Zuverlässigkeit zu einem Hauptanliegen für Bediener rotierender Geräte macht. Da sie die kritische Infrastruktur einer Anlage unterstützen, erfordern diese Systeme ein hohes Maß an Zuverlässigkeit in Design, Konstruktion und bei der Auswahl einzelner Komponenten. Beispielsweise kann die Verwendung von Rohrleitungen in Unterstützungssystemen anstelle von geschweißtem Rohr die Anzahl potenzieller Leckstellen in einem Unterstützungssystem drastisch reduzieren. Fällt ein Dichtungsunterstützungssystem aufgrund von Leckagen oder anderen Gründen aus, kann dies zu Dichtungsausfall und kostspieligen, ungeplanten Stillstandszeiten für die Anlage führen.

In der heutigen industriellen Umgebung ist es nicht immer möglich, sicherzustellen, dass Dichtungsunterstützungssysteme kontinuierlich überwacht oder angemessen gewartet werden. Wenn ein Komponentenaustausch erforderlich ist, muss dieser schnell erfolgen, um längere Ausfallzeiten zu vermeiden. Lieferkettenzuverlässigkeit, proaktiver Service und Support sowie Qualitätskomponenten sollten berücksichtigt werden. Die Wahl eines Anbieters, der all diese Dienstleistungen bieten kann, hilft, konsistente betriebliche Effizienz zu gewährleisten.

Gasverteilungssysteme

Viele industrielle Betriebe nutzen eine Vielzahl von Industriegasen, die über Gasflaschen, Großgasspeicher oder Vor-Ort-Erzeugung in die Anlage geliefert werden. Da Fluidsystembetreiber mit vielen anderen kritischen Prozessen betraut sind, ist es nicht ungewöhnlich, dass Gasverteilungssysteme bei der regelmäßigen Wartung übersehen werden. In diesen Fällen verlieren Anlagen möglicherweise Geld durch ein unbemerkt leckendes System, aber es könnte auch ein ernsthaftes Sicherheitsrisiko unentdeckt bleiben, insbesondere wenn das System ein potenziell gefährliches Gas wie Wasserstoff oder Sauerstoff fördert.

Qualitätskomponenten und leckdichtes Design sind hier genauso wichtig wie bei jeder anderen kritischen Anwendung in der Anlage, zusammen mit laufender Wartung und Inspektion. Gasverteilung ist ein weiteres kritisches System, bei dem ressourcenknappe Anlagen einen Vorteil mit einem zuverlässigen, sachkundigen Anbieter erzielen können.

Worauf Sie bei der Wahl eines Fluidsystem-Fertigungsanbieters achten sollten

In der heutigen industriellen Fluidsystemverarbeitungsindustrie sind interne technische Instrumentierungsressourcen kein Luxus, den die meisten Anlagenleiter zur Verfügung haben. Da sie den ordnungsgemäßen Betrieb jedes Fluidsystems und jeder Anwendung in der Anlage sicherstellen müssen, spielen viele Betreiber und Ingenieure kontinuierlich Verteidigung – anstatt ihrem Betrieb und Geschäft Mehrwert zu verleihen.

Das Outsourcing der Fertigung kritischer Systeme und Anwendungen ist eine Möglichkeit für Anlagenleiter, diese Ressourcenengpässe zu lindern, aber es ist wichtig, einen Anbieter mit den richtigen Qualitäten auszuwählen, um den Betrieb zu verbessern. Engineering-Expertise, strenge Tests und hochwertige Komponenten und Materialien sind Dinge, auf die man achten sollte, zusammen mit proaktiver Unterstützung durch Designteams, die daran arbeiten, einzigartige Bedürfnisse mit kundenspezifischen oder routinemäßig wiederholbaren Lösungen zu erfüllen.

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