Wie die Herstellung von Fluidsystemen Ressourcenknappheit mindern kann

Wie die Fluidsystemherstellung Ressourcenengpässe mindern kann

Bill Menz, Direktor, globale Technologiezentren

Fluidsystembetreiber stehen heute vor der Aufgabe, mit ihren Systemen so viel Wert wie möglich zu erzielen. An zahlreichen Stellen in einem Fluidsystem können einige häufige Ineffizienzen dies zu einer Herausforderung machen.

In der heutigen industriellen Umgebung kann es schwieriger sein als je zuvor, diese Ineffizienzen in Schach zu halten. Industrielle Flüssigkeitsverarbeitungsanlagen auf der ganzen Welt müssen mit weniger mehr erreichen, da Mitarbeiter mit hohem Arbeitspensum kurz vor dem Ruhestand stehen oder in den Ruhestand gehen und eine wachsende Qualifikationslücke hinterlassen. Inzwischen ist das interne technische Personal weltweit geschrumpft, da Unternehmen zunehmend nach Kostensenkungsmaßnahmen suchen, um die Rentabilität in einer sich wandelnden Branche zu maximieren.

Vor allem Wartungs- und Instrumentierungstechniker sind Mangelware. Die Rolle, die sie spielen, ist jedoch so wichtig wie eh und je. Die Sicherstellung des ordnungsgemäßen Betriebs und der guten Gesundheit kritischer Anwendungen in einem Fluidsystem ist immer noch unerlässlich, auch wenn die Betreiber weniger interne Ressourcen haben, um die Arbeit zu erledigen.

Wie meistern Pflanzen diese Herausforderungen? Die Auslagerung einiger gängiger, aber kritischer Fertigungs- und Montagearbeiten kann eine Möglichkeit für Betreiber von Fluidsystemen sein, sich auf die Maximierung des Werts des Endprodukts zu konzentrieren. Bei der Zusammenarbeit mit externen Anbietern für kritische Systeme müssen jedoch einige wichtige Überlegungen angestellt werden. Wie können Bediener feststellen, ob an jeder Verbindung qualitativ hochwertige und leckagefreie Arbeiten ausgeführt werden?

Nachfolgend finden Sie einige gängige, wichtige Anwendungen, die Sie auslagern können, und warum dies von Vorteil sein kann.

Sampling Panels schnappen

Qualitativ hochwertige Stichprobenverfahren sind ein Muss für jedes Fluidsystem, das ein Produkt mit einer präzisen chemischen Zusammensetzung erzeugt. Hochwertige Stichprobenanordnungen helfen, die Probengenauigkeit zu gewährleisten, was wichtig ist, um die Produktqualität sicherzustellen. Da Techniker außerdem Proben aus laufenden Prozessen entnehmen, ist eine sorgfältige Konstruktion und Fertigung erforderlich, um die Sicherheit von Bediener und Anlage zu gewährleisten.

In alternden Flüssigkeitssystemen ist es nicht ungewöhnlich, dass rudimentäre Stichprobensysteme – beispielsweise ein einzelnes Ventil, das aus einer Prozessleitung kommt, ohne zusätzliche Schutzvorrichtungen – regelmäßig zur Entnahme einer Probe verwendet werden. Dieser Prozess ist nicht nur unsicher, sondern führt je nach Prozess oder Anwendung möglicherweise nicht zu einer repräsentativen Probe. Die Aktualisierung dieser Designs ist ein Muss, um die Sicherheit des Personals und die Repräsentativität der Proben zu wahren, aber die Bereitstellung der Ressourcen dafür ist nicht immer einfach.

Heutzutage sind kundenspezifische Stichprobensysteme mit unterschiedlichen Designs und Konfigurationen erhältlich, die auf verschiedene Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Sichere, genaue Probenahmesysteme müssen Druck, Zeitverzögerung, Temperatur, gefährliche Materialien, Konstruktionsmaterialien, Oberflächenbehandlungen und Spülung in ihre Konstruktionsüberlegungen einbeziehen. Für Ingenieure von Probenahmesystemen, denen es an Ressourcen mangelt, kann es von Vorteil sein, die Herstellung und Montage dieser kritischen Systeme einem Expertenteam anzuvertrauen.

Dichtungsunterstützungssysteme

Gleitringdichtungen sind kritische Komponenten von Pumpen, Kompressoren und einer Vielzahl anderer rotierender Geräte. Um sicherzustellen, dass diese Dichtungen immer zuverlässig funktionieren, können Dichtungsunterstützungssysteme für zuverlässige Leistung und einfache Wartung ausgelegt werden.

Dichtungsunterstützungssysteme arbeiten oft 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche, was ihre dauerhafte Zuverlässigkeit zu einem Hauptanliegen der Betreiber von rotierenden Maschinen macht. Da sie die kritische Infrastruktur einer Anlage unterstützen, erfordern diese Systeme ein hohes Maß an Zuverlässigkeit bei Design, Konstruktion und bei der Auswahl einzelner Komponenten. Beispielsweise kann die Verwendung von Rohren in Stützsystemen anstelle von geschweißten Rohren die Anzahl potenzieller Leckstellen in einem Stützsystem drastisch reduzieren. Wenn ein Dichtungsunterstützungssystem aufgrund von Lecks oder aus anderen Gründen ausfällt, kann dies zu Dichtungsversagen und kostspieligen, ungeplanten Stillstandszeiten für die Anlage führen.

Im heutigen industriellen Umfeld ist es nicht immer möglich sicherzustellen, dass Dichtungsunterstützungssysteme kontinuierlich überwacht oder angemessen gewartet werden. Wenn ein Komponentenaustausch erforderlich ist, muss dies schnell erfolgen, um längere Ausfallzeiten zu vermeiden. Lieferkettenzuverlässigkeit, proaktiver Service und Support sowie Qualitätsteile sollten berücksichtigt werden. Die Wahl eines Anbieters, der all diese Services bereitstellen kann, kann dazu beitragen, eine konsistente betriebliche Effizienz sicherzustellen.

Gasverteilungssysteme

Viele Industriebetriebe verwenden eine Vielzahl von Industriegasen, die der Anlage durch Gasflaschen, Großgasspeicher oder Erzeugung vor Ort zugeführt werden. Da Betreiber von Fluidsystemen mit vielen anderen kritischen Prozessen beauftragt sind, ist es nicht ungewöhnlich, dass Gasverteilungssysteme während der regelmäßigen Wartung übersehen werden. In diesen Fällen könnten Anlagen nicht nur Geld durch ein unbemerktes undichtes System verlieren, sondern ein ernstes Sicherheitsrisiko könnte unkontrolliert bleiben, insbesondere wenn das System ein potenziell gefährliches Gas wie Wasserstoff oder Sauerstoff enthält.

Qualitativ hochwertige Komponenten und ein leckagefreies Design sind hier genauso wichtig wie jede andere kritische Anwendung in der Anlage, zusammen mit laufender Wartung und Inspektion. Die Gasverteilung ist ein weiteres kritisches System, bei dem ressourcenknappe Anlagen einen Vorteil mit einem zuverlässigen, sachkundigen Anbieter erzielen können.

Was bei der Auswahl eines Anbieters für die Herstellung von Fluidsystemen zu beachten ist

In der heutigen industriellen Fluidverarbeitungsindustrie sind interne technische Instrumentierungsressourcen kein Luxus, über den die meisten Betriebsleiter verfügen. Um den ordnungsgemäßen Betrieb aller Fluidsysteme und Anwendungen in der gesamten Anlage sicherzustellen, spielen viele Bediener und Ingenieure ständig Verteidigung, anstatt einen Mehrwert für ihre Anlage und ihr Geschäft zu schaffen.

Die Auslagerung der Fertigung kritischer Systeme und Anwendungen ist eine Möglichkeit für Betriebsleiter, diese Ressourcenbeschränkungen zu verringern, aber es ist wichtig, einen Anbieter mit den richtigen Qualitäten auszuwählen, um den Betrieb zu verbessern. Technisches Know-how, strenge Tests und hochwertige Komponenten und Materialien sind Dinge, auf die Sie achten sollten, zusammen mit proaktiver Unterstützung durch Designteams, die daran arbeiten, einzigartige Anforderungen mit kundenspezifischen oder routinemäßig wiederholbaren Lösungen zu erfüllen.

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