Fragen und Antworten:Vergangenheit, Gegenwart und Zukunft der Halbleiterfertigung

Halbleiterfertigung in Vergangenheit, Gegenwart und Zukunft:Ein Q&A mit dem Industrieberater Carl White

Das Mooresche Gesetz, ein Konzept, das erstmals 1965 von Intel-Mitbegründer Gordon E. Moore vorgestellt wurde, sagte voraus, dass sich die Anzahl der Transistoren auf einer integrierten Schaltung (oder einem Mikrochip) alle zwei Jahre verdoppeln muss, während die Computerkosten um 50 % gesenkt werden um die Hälfte, was zu einem exponentiellen Wachstum der Rechenleistung führt. Die Halbleiterindustrie hat hart daran gearbeitet, mit diesem Paradigma Schritt zu halten, aber es ist nicht einfach, ständig mehr Rechenleistung auf weniger Platz bereitzustellen, insbesondere wenn die Wettbewerber das gleiche Ziel anstreben und die Nachfrage der Verbraucher nach fortschrittlicher Technologie konstant ist.

Zum großen Teil dank Moores Gesetz:„Ich fühle das Bedürfnis – das Bedürfnis nach Geschwindigkeit!“ kann sich eher wie eine Beschreibung des täglichen Lebens in der Halbleiterindustrie anfühlen als wie ein Rückfallzitat von Top Gun . Dies war eine von vielen wichtigen Erkenntnissen aus unserem kürzlichen Gespräch mit dem Branchenveteranen Carl White, leitender technischer Berater bei C.L. Weiße Ingenieurdienstleistungen, LLC. Nachdem er fast 40 Jahre in Unternehmen in der gesamten Lieferkette der Halbleiterindustrie gearbeitet hatte, bot Carl eine großartige Perspektive für den unerbittlichen Bedarf an Geschwindigkeit – sowohl in der Entwicklung als auch in der Verarbeitungsleistung. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, was er darüber zu sagen hatte, was in der Vergangenheit erforderlich war, um schnell genug zu innovieren, um mit dem Mooreschen Gesetz Schritt zu halten, vor welchen Herausforderungen die Halbleiterindustrie derzeit steht und was wir in naher Zukunft erwarten können.

Swagelok-Referenzpunkt (SRP): Danke, dass Sie sich uns angeschlossen haben, Carl. Können Sie uns zunächst etwas über Ihren Hintergrund erzählen?

Carl White: Ich bin gebürtiger Arizonaer und habe Industrial Technology Management und Maschinenbau an der Arizona State studiert, bevor ich 1982 meine Karriere bei ASM, dem OEM für Halbleiterverarbeitungswerkzeuge, begann. Von dort aus arbeitete ich bei Spectrum CVD, das zu Motorola gehörte damals; Materials Research Corporation, die schließlich Teil von Sony wurde; Tokyo Electron, auch bekannt als TEL; und schließlich Angewandte Materialien. Ich habe 28 meiner 38 Jahre in der Halbleiterindustrie im OEM-Bereich und die anderen 10 Jahre für einen Chiphersteller – die Motorola Semiconductor Products Group – verbracht. Ich habe mich letztes Jahr von ASM zurückgezogen, nachdem ich die letzten 15 Jahre an der ALD-Technologie (Atomschichtabscheidung) gearbeitet hatte. Jetzt berate ich Unternehmen aus der Branche.

SRP: Es klingt, als hätten Sie eine interessante Perspektive, da Sie ausgiebig auf der Seite der Werkzeug-OEM und der Chiphersteller der Branche gearbeitet haben. Was hat Sie dazu bewogen, Ihre Karriere damit zu verbringen?

KW: Es ist eine sehr schnelllebige Branche. Die Technologie ändert sich ständig, und das erforderte Kreativität und kontinuierliches Lernen für diejenigen von uns, die in der Raumfahrt arbeiten. Es kam keine Langeweile auf! Es war auch spannend zu sehen, wie die Designs, an denen ich gearbeitet habe, den Wandel vorangetrieben haben, da die Halbleitertechnologie in fast jeder anderen Branche wichtig ist.

SRP: Welche Metatrends haben Ihrer Meinung nach die Entwicklung der Halbleiterindustrie vorangetrieben?

KW: Am Anfang war es das Raumfahrtprogramm. Später war es Verbrauchertechnologie. Wir gingen von der Verwendung von Rechenschiebern zu Taschenrechnern zu PCs zu Smartphones über, und das war aufgrund der Entwicklung der Halbleitertechnologie möglich. Jetzt sehen wir das Aufkommen von A.I. und autonome Fahrzeuge, die den Wandel vorantreiben. Die einzige Konstante war die Notwendigkeit, Produkte schneller zu produzieren und Informationen zu übermitteln. Neue Halbleitertechnologien werden ständig benötigt, um den Bedarf an mehr Rechenleistung zu decken.

Hinzu kommt der Antrieb, der vom Wettbewerb um die Führungsrolle bei der Halbleiterinnovation ausgeht. Es ist nicht nur Wettbewerb zwischen Unternehmen, sondern etwas, das auf globaler Ebene stattfindet. Im Laufe der Zeit haben verschiedene Länder die Entwicklung der Halbleitertechnologie angeführt, und diese dynamischen Veränderungen führen manchmal zu einer stärkeren Zusammenarbeit auf Branchenebene. Beispielsweise schlossen sich 1987 14 in den USA ansässige Halbleiterunternehmen mit der US-Regierung zusammen, um SEMATECH, das Chipherstellungskonsortium, zu gründen, um die Qualität der von ihnen hergestellten Chips zu verbessern, um auf dem globalen Markt besser wettbewerbsfähig zu sein. Das beschleunigte den Fortschritt in der Halbleiterindustrie in den USA. Damals versuchten viele Unternehmen, alles zu tun … Chiptechnologie zu entwerfen, herzustellen und zu verkaufen. Sie lernten, sich zu spezialisieren, was zur Gründung von Gießereien führte, die Chips für andere Unternehmen herstellen und dabei halfen, den Fortschritt der Branche zu rationalisieren.

SRP: Können Sie die Beziehung zwischen der Chipdichte und der Entwicklung der Halbleitertechnologie und der damit betriebenen Elektronik erklären? Wie hat sich das auf die Ausrüstung und Komponenten ausgewirkt, die zur Herstellung von Chips benötigt werden?

KW: Miniaturisierung ist eine ständige Notwendigkeit, um mit dem Mooreschen Gesetz Schritt zu halten. Um mehr Transistoren auf Chips zu bekommen, müssen Sie sie immer kleiner machen. Sie müssen auch die Ausrüstung anpassen, um sie an die Fortschritte im Fertigungsprozess anzupassen. Ein wichtiger Wendepunkt war Ende der 1990er, Anfang der 2000er Jahre, als die Industrie von 200-mm- auf 300-mm-Siliziumwafer als Grundlage für Chips umstellte – dies erforderte umfangreiche Herstellungs- und Werkzeugänderungen. Die Entwicklung von High-K-Gates (Dielektrizitätskonstante) für 45-nm-(Nanometer-)Transistoren, die einen geringeren Elektronenverlust zuließen, war ein weiterer großer Schritt im Streben der Industrie nach Miniaturisierung. Ich hatte das Glück, an der Entwicklung der Geräte zu arbeiten, die Intel zur Herstellung dieser Geräte verwendete, daher war es aufregend, Zeuge dieser Veränderung zu werden. Jetzt arbeiten Unternehmen an der 5-nm-Chipproduktion.

Im Allgemeinen haben wir Unternehmen gesehen, die versucht haben, zu kleineren Prozessknoten zu wechseln – was bedeutet, dass sie kleinere Halbleitertechnologie-Feature-Größen herstellen, um kleinere, schnellere und energieeffizientere Transistoren herzustellen – und zwar so schnell wie alle 18 Monate. Dies übertrifft die Vorhersage des Mooreschen Gesetzes (alle zwei Jahre zu kleineren Prozessknoten wechseln), weil dies das ist, was Wettbewerber tun.

Halbleiterhersteller teilen den Tool-OEMs mit, was sie in Bezug auf die Chipleistung erreichen wollen und welche Produktionsprozesse dafür wahrscheinlich erforderlich sind. Die OEMs arbeiten an der Herstellung von Produktionsanlagen, die diese Art von Leistung ermöglichen, und arbeiten dabei mit Unternehmen wie Swagelok zusammen, um vorhandene Komponenten zu finden oder bei der Entwicklung neuer Komponenten zusammenzuarbeiten, um ihre Werkzeuge zu ermöglichen. Diese Zusammenarbeit ist von entscheidender Bedeutung, wenn Halbleiterunternehmen mit der Innovationsgeschwindigkeit Schritt halten wollen, da sie OEMs hilft, die Komponenten zu erhalten, die sie heute benötigen, und Komponentenherstellern dabei hilft, die zukünftigen Anforderungen der Branche vorherzusehen.

SRP: Stärkt die Marktnachfrage nach bestimmten Elektronikanwendungen die Halbleiterinnovation, oder kommt der Fortschritt der Chiptechnologie normalerweise der Marktnachfrage zuvor?

KW: Es kann so oder so gehen. Manchmal kann der allgemeine Druck, die Halbleitertechnologie ständig weiterzuentwickeln, zu Durchbrüchen führen, bevor der Markt weiß, was er mit der Technologie anfangen soll. In den 1990er Jahren entwickelten sich beispielsweise die Rechenkapazitäten schnell, aber es fehlten die Softwarekenntnisse und -fähigkeiten, die erforderlich sind, um die volle Leistungsfähigkeit der Chiptechnologie zu nutzen, sodass die Anwendungen hinter den Verarbeitungsfähigkeiten zurückblieben. Aber in anderen Fällen kann der Druck bestehen, bestehende Anwendungen zu befähigen, mehr zu leisten – wir sehen das jetzt mehr, wenn mehr Datenverarbeitung und KI ermöglicht werden müssen. Anwendungen.

Grundsätzlich haben wir drei Epochen der Nachfrage gesehen. Von den 1960er bis in die 1980er Jahre drehte sich alles um die Ermöglichung von Computern und Rechengeräten. Wir hatten damals Tausende von Transistoren auf Chips. Ab den 1980er Jahren verlagerte sich der Schwerpunkt auf die Bereitstellung mobiler Technologien wie Laptops und Mobiltelefone. Zu diesem Zeitpunkt hatten wir Millionen von Transistoren auf einem Chip. In den letzten zehn Jahren haben Datenübertragung und -speicherung die Nachfrage angetrieben, da wir Technologien entwickeln, die stärker vernetzt (mit dem Aufkommen des Internets der Dinge und intelligenter Geräte, die rund um die Uhr soziale Interaktionen ermöglichen) und datenzentriert (mit Trends wie Big Daten und maschinelles Lernen schaffen Nachfrage).

SRP: Wie hat sich die anhaltende Nachfrage nach kleineren, aber leistungsfähigeren Chips auf die Leistungsanforderungen von Fluidsystemkomponenten ausgewirkt, die in der Halbleiterfertigung verwendet werden?

KW: Die Veränderung der Geometrie von Halbleiterchips im Laufe der Zeit hat den Bedarf an unterschiedlichen Produkten für Fluidsysteme erhöht, die im Chipherstellungsprozess verwendet werden. Gerade bei immer kleiner werdenden Transistoren ist es entscheidend, Verunreinigungen bei der Verarbeitung zu vermeiden, da dies die Ausbeute und die Zuverlässigkeit des Chips beeinträchtigen kann. Unkontrollierte Prozesse und Bauteilverunreinigungen sind zu vermeiden. Infolgedessen wechselte die Industrie von Faltenbalgventilen (höhere Lebensdauer) zu Membranventilen (historisch sauberer), die weniger „Totraum“ und Volumen an eingeschlossenem Gas sowie weniger bewegliche Teile aufweisen.

Jetzt, mit der Veröffentlichung von Swagelok ^® ALD20-Ventil vor kurzem sehen wir den Vorteil der hohen Durchflusskapazität, die von einem Faltenbalgventil kommt, das immer noch die ultrahochreine (UHP) Leistung bietet, die in der modernen Halbleiterfertigung benötigt wird. Möglich wurde dies teilweise, weil sich die Herstellungstechniken im Laufe der Zeit verbessert haben und weil wir auch Zugang zu verbesserten Materialien haben – zum Beispiel hochwertiger VIM-VAR-Stahl und korrosionsbeständige Legierungen. Es werden auch bessere Veredelungstechniken wie Elektropolieren und Passivieren sowie bessere Tests vor Produkteinführungen als früher eingesetzt. In der Vergangenheit habe ich einige Unternehmen gesehen, die bis ins Ziel rasten, um zuerst eine Technologie auf den Markt zu bringen, aber sie haben ihre Komponenten nicht gut genug qualifiziert, und das hat uns Probleme bereitet. Es ist wichtig zu wissen, dass die Produkte im Halbleiterbereich wie versprochen sofort einsatzbereit sind; Komponenten, denen Sie vertrauen können, dass sie konsistent sind und wiederholbare Leistung liefern, sind entscheidend.

SRP: Ähnlich wie bei einer früheren Frage, hat sich immer die Ventiltechnologie geändert, um neue Chip-Produktionsprozesse zu ermöglichen, oder hat der Fortschritt in der Halbleiterfertigung Fluidsysteminnovationen vorangetrieben?

KW: Änderungen im Halbleiterherstellungsprozess haben definitiv eine Rolle bei der Definition dessen gespielt, was wir von UHP-Ventilen und anderen Fluidsystemkomponenten erwarten. Wenn Sie Mikrochips herstellen, beschichten Sie typischerweise einen kristallinen Wafer – zum Beispiel Silizium – durch eine Folge präziser Dosierungen mit einem Vorläufergas in eine Abscheidungskammer, um den Wafer vor dem Erstarren gleichmäßig zu beschichten. Wir nehmen zunehmend flüssige und feste Vorläuferchemikalien, sublimieren sie mit hohen Temperaturen und sorgfältig kontrollierten Prozessen und dosieren sie dann mit UHP-Ventilen auf die Wafer. Diese Chemikalien können oft instabil sein und aggressive, korrosive Eigenschaften haben, was es schwierig macht, effektiv mit ihnen zu arbeiten.

Wir verlassen uns häufig auf Atomlagenabscheidungs- (ALD) und Atomlagenätz- (ALE) Prozesse, weil die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und die Vorläufer, die wir in diesem Prozess verwenden, nicht effektiv genug kontrolliert werden können, um die Chipherstellung bei der kleinen Transistorgröße zu erleichtern, die wir haben siehe heute. Es sind diese Änderungen in Prozessen und Chemie – zum Beispiel wechselte die Industrie in den 1990er Jahren wegen seiner höheren Leitfähigkeit zu Kupferverbindungen von Aluminium – die Änderungen an den Komponenten erforderlich machen.

Werkzeug-OEMs erkannten schon früh, dass enttäuschende Chipausbeuten oft eher durch Prozessprobleme als durch fehlerhafte Ausrüstung verursacht wurden. Feuchtigkeit, reaktive Chemikalien, die der Atmosphäre ausgesetzt sind, Partikel, die Rückstände in Ventilen bilden und deren Abdichtung verhindern – all dies waren Herausforderungen, denen sich die Branche gegenübersah. Wir haben im Laufe unserer Entwicklung gelernt, Prozessherausforderungen zu bewältigen, oft durch fortschrittliche Fluidsystemkomponenten und Systemdesigns. Das hat sich positiv auf unsere Ergebnisse ausgewirkt, aber auch auf die Chipherstellungsprozesse und die Leistungsanforderungen von Basiskomponenten.

SRP: Wenn das ein historisches Bild der Entwicklung der Halbleiterfertigung ist, vor welchen Herausforderungen steht die Branche heute und wie wirkt sich das auf die Anforderungen an Fluidsystemkomponenten aus?

KW: Um die nächste Stufe der Chipherstellung zu erreichen, benötigen wir eine zuverlässige Produktkontrolle, Wiederholbarkeit und Konsistenz bei der Ventilherstellung. Halbleiterwerkzeuge erfordern zahlreiche UHP-Ventile, und es ist schwierig, von Ventil zu Ventil eine perfekt einheitliche Leistung zu erzielen, aber wir brauchen diese Fertigungskonsistenz. Es geht nicht nur um ein hochwertiges Produkt, sondern um die gleiche Qualität von Ventil zu Ventil.

Auch die Temperaturänderung spielt eine Rolle. Wir brauchen eine konsistente Leistung bei höheren Temperaturen und Durchflussraten. Es wird jetzt mehr Wert auf die Herstellung von 3D-NAND-Chips gelegt, was bedeutet, dass mehr Materialien in tiefere Spalten auf Chips geschichtet werden, wenn Transistoren übereinander gestapelt werden, sodass Sie mehr Vorläufermedien auf den Wafer dosieren müssen – vielleicht 200-mal so viel Gas – um diese Stellen effektiv zu beschichten. Die Toleranzen werden immer enger, und das bedeutet weniger Toleranz für Variabilität.

„Um die nächste Stufe der Chipherstellung zu erreichen, brauchen wir eine zuverlässige Produktkontrolle, Wiederholbarkeit und Konsistenz bei der Ventilherstellung.“

SRP: Was benötigt die Industrie neben präziser Dosierung, Temperaturstabilität und Durchflusskapazität noch von UHP-Ventilen, um weiterhin mit dem Mooreschen Gesetz Schritt halten zu können?

KW: Wir müssen uns auch auf Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit konzentrieren. Materialkunde ist hier wichtig. Beispielsweise verwendet das ALD20-Ventil Alloy 22 (Hastelloy ^® C22) im Faltenbalg, da es sich um ein Material handelt, das hochkorrosiven Chemikalien standhalten kann. Aber so großartig es auch ist, auch dieses Material ist nicht in jedem Prozess ideal. Eine spezielle Beschichtung kann erforderlich sein, um mit unterschiedlichen Chemikalien umzugehen, da die Geometrien kleiner und die Vorläuferchemikalien aggressiver werden. Die Entwicklung dieser Beschichtungen kann schwierig und teuer sein, aber wir haben in unseren Prozessen immer weniger Toleranz gegenüber Korrosion.

Aus diesem Grund ist es wichtig, dass Anbieter von Fluidsystemlösungen bei der Entwicklung neuer Produkte eng mit OEM- und Halbleiterherstellern zusammenarbeiten. Zusammenarbeit war wichtig, als Swagelok vor Jahrzehnten die ersten ALD-Ventile einführte, und sie bleibt wichtiger denn je. Manchmal bedeutet dies, mit Tool-OEMs zusammenzuarbeiten, aber da die Anforderungen an ihre Tools von Chipherstellern bestimmt werden, müssen Sie manchmal auch direkt mit den Herstellern zusammenarbeiten. Es geht darum, gemeinsam Probleme zu lösen und anhand der Entwicklungszyklen der beteiligten Unternehmen herauszufinden, was Sinn macht. Aber es ist diese Zusammenarbeit, die die Technologie von morgen ermöglichen wird.

SRP: Wie hat die Zusammenarbeit mit Lieferanten während Ihrer Karriere ausgesehen? Wie haben Sie es persönlich erlebt?

KW: Zu Beginn meiner Karriere, als ich bei ASM war, arbeitete ich mit Swagelok an der Entwicklung des Swagelok ^® zusammen UHP-Membranventil der Serie DH. Wir brauchten ein Ventil, das im Vakuum bei 220 °C funktioniert und kleiner war als das, was damals auf dem Markt erhältlich war, damit wir mehr Ventile auf kleinem Raum unterbringen konnten, um eine bessere Leistung unserer ALD-Werkzeuge zu erzielen. Ich habe mit Swagelok Southwest und der Corporate Engineering-Abteilung von Swagelok zusammengearbeitet, um Optionen zu testen, und wir kamen schließlich zu einer großartigen Lösung. Das Ergebnis war ein Doppelkolben-Membranventil, ein neues Schmiermittel zur Vermeidung von Verunreinigungen in einer Vakuumkammer und eine extreme Temperaturbeständigkeit, die mehr als 10 Millionen Zyklen überdauerte.

Es war auch hilfreich, dass das Swagelok-Team transparent und bereit war, Testprotokolle und Daten während des gesamten Prozesses auszutauschen, was bei anderen Herstellern nicht immer der Fall ist. Außerdem machen, wie immer bei Kooperationen, die Menschen den Unterschied. Sie möchten mit Menschen zusammenarbeiten, die es Ihnen leicht machen, Ihre Arbeit zu genießen, und das Team, mit dem ich an diesem Projekt gearbeitet habe, war erstklassig. In meiner Karriere in der Halbleiterindustrie habe ich immer nach Geschäftskontakten gesucht, die eine Win-Win-Situation im Umgang mit ihren Kunden wollen, nicht nur ein „Wir gewinnen“. Es gibt beide Arten von Unternehmen, also habe ich immer sorgfältig ausgewählt.

SRP: Was kommt als nächstes für die Halbleiterindustrie? Welche Herausforderungen müssen bewältigt werden und was können wir in naher Zukunft erwarten?

KW: Eine Herausforderung für die Branche wird es sein, mit den Skalierungsanforderungen Schritt zu halten. Nun, da wir uns bei 7-nm- oder 5-nm-Prozessknoten befinden, wohin gehen wir von hier aus? Sind die Materialien und Fertigungsmöglichkeiten vorhanden, um die Technologie weiter zu miniaturisieren? 3D-NAND-Stacking ist eine Lösung – wir sehen mehr Halbleiter, die übereinander gestapelt sind, wodurch die dreifache Anzahl von Transistoren in einem Bereich untergebracht werden kann, verglichen mit dem, was herkömmlicherweise getan wurde. Um dies zu erleichtern, wird an neuen Technologien gearbeitet, wie z. B. der selektiven Abscheidungstechnologie, mit der Sie nur dort auf einem Wafer abscheiden können, wo Sie möchten, anstatt die gesamte Oberfläche zu beschichten.

Auch die Materialien ändern sich. Die Industrie setzt eher auf Siliziumkarbid als Basis für Wafer als auf Silizium. Silizium ist leicht zu finden und kostengünstig, daher wurde es weit verbreitet, aber wir könnten sehen, dass Materialien wie Germanium wieder zum Einsatz kommen, da verschiedene Materialien benötigt werden, um Transistoren in winzigen Größen mit Strom zu versorgen. Andere schnelle, vielversprechende Materialien wurden im Laufe der Zeit untersucht, aber die Herstellungsprozesse oder Chipanforderungen haben diese teuren Spezialmaterialien möglicherweise nicht wirtschaftlich gemacht. Jetzt könnten wir sie brauchen.

Es sind nicht nur die Wafermaterialien, die sich ändern müssen, sondern auch unsere Prozesse:was wir abscheiden, wie wir ätzen und so weiter. Neuere Methoden wie die Extrem-Ultraviolett-Lithographie (EUV) werden eingesetzt, aber sobald wir anfangen, auf Transistoren mit einer Größe von weniger als 5–3 nm hinzuarbeiten, funktioniert das möglicherweise nicht mehr lange. Die Kosten werden exponentiell höher, je kleiner Sie werden, so dass wir vielleicht sehen werden, dass mehr Spezialanbieter versuchen, mit dem Moore'schen Gesetz Schritt zu halten, anstatt alle, weil es zu teuer wird, dies zu tun.

SRP: Danke für die Perspektive, Carl. Haben Sie letzte Worte der Weisheit für Halbleiterfachleute, die die Art von Rollen einnehmen, die Sie in der Vergangenheit bekleidet haben?

KW: Eines steht fest:Wir werden weiter vorankommen, auch wenn wir noch nicht immer absehen können, wie es weitergehen wird. Das Einzige, worauf Sie sich verlassen können, ist die Notwendigkeit starker Beziehungen und Zusammenarbeit, um dorthin zu gelangen, wo Sie hinwollen.

Wenn Sie ein spezielles Bedürfnis haben, ist es nicht immer so einfach, ein Produkt von der Stange zu kaufen, um es zu erfüllen; Manchmal muss man mit Partnern zusammenarbeiten, um eine Lösung der nächsten Generation zu entwickeln. Wenn Sie dies tun, suchen Sie nach Unternehmen, die über die technischen Fähigkeiten und die kooperative Denkweise verfügen, um Sie an Ihr Ziel zu bringen. Sie brauchen Mitarbeiter, die auf Ihre Bedürfnisse eingehen, niemals etwas versprechen, was sie nicht können, und die nicht auf Qualität verzichten, nur um Sie glücklich zu machen. Es ist ein Risiko, das Sie bei vielen Unternehmen eingehen, wenn Sie schnell handeln, also erfahren Sie, wem Sie vertrauen können. Der Aufbau von Beziehungen ist das Beste, was Sie tun können, um Ergebnisse zu erzielen.

“… Suchen Sie nach Unternehmen, die über die technischen Fähigkeiten und die kooperative Denkweise verfügen, um Sie an Ihr Ziel zu bringen. Sie brauchen Mitarbeiter, die auf Ihre Bedürfnisse eingehen …“

SRP: Danke, Carl! Wir wissen es zu schätzen, dass Sie sich heute die Zeit genommen haben, Ihr Wissen mit uns zu teilen.

KW: Freut mich. Ich helfe gerne.