Die Zukunft der Fertigung:Die 7 wichtigsten Branchentrends

Was hält die Zukunft der Fertigung bereit?

Schlagworte wie das Internet der Dinge (IoT) und das industrielle Internet der Dinge (IIoT) waren in den letzten zehn Jahren herausragende Merkmale in Fertigungshallen, und dies wird sich in absehbarer Zeit nicht ändern. Laut der jährlichen Umfrage von Bsquare haben 86 % der produzierenden Unternehmen verschiedene Formen des IoT eingeführt, um den Produktionsbetrieb zu verbessern. Daher ist es nur fair, den wachsenden Einfluss des IoT anzuerkennen, und es stellt sich die Frage, wie es in Zukunft weiter angewendet wird.

Da die Verantwortung für die Implementierung von IoT-Lösungen auf den fähigen Schultern von CTOs, Projektmanagern und Ingenieuren auf der ganzen Welt liegt, sind hier sieben Dinge, die Sie über seine Zukunft wissen müssen.

1. Bewerbung ist eine individuelle Sache

Obwohl es Tausende von Anbietern gibt, die verschiedene IoT-Dienste und -Lösungen anbieten, gibt es immer noch erhebliche Unterschiede in der Anwendung zwischen Fertigungsunternehmen. Diese Unterschiede bestehen aufgrund der Art der Anwendung, die Unternehmen wählen. Dies unterstreicht die Bedeutung des Verständnisses der verschiedenen Fertigungsvariablen und Daten, die in bestimmten Fertigungsbereichen erzeugt werden.

Das bedeutet, dass die Datenerfassung selbst in den tiefsten Bereichen von Fertigungsanlagen aufgrund der Weiterentwicklung von Edge-Hardware und -Software einfacher wird und die Zukunft des IoT von einzelnen Unternehmen bestimmt wird, die ihre Anwendung optimieren.

2. Hardware-Innovationen werden die Akzeptanzrate erhöhen

Wie bei den meisten technischen Bereichen nimmt die Softwareentwicklung den Glanz anderer miteinander verbundener Aspekte einer technologischen Bewegung auf. Dies ist auch bei IoT und IIoT der Fall. Obwohl es für bestimmte Branchen funktionieren kann, die Hardwareentwicklung zu übersehen, gehört die Fertigung definitiv nicht dazu. Die Dämpfe, Flüssigkeiten, Umweltbelastungen und die Topologie in Fertigungshallen bedeuten, dass IoT-Hardware langlebig sein und mit vielen IP-Codes ausgestattet sein muss, um ordnungsgemäß zu funktionieren.

Daher hängt die Zukunft des IoT in der Fertigung stark von den Innovationen ab, die Hardwareanbieter in die Entwicklung von IIoT-Geräten integrieren. Es wird erwartet, dass IoT-Hardware zu den sprichwörtlichen „Schaufeln“ wird, die während des anhaltenden IoT-Goldrauschs verkauft werden. Eine Studie von Mckinsey geht davon aus, dass das IoT innerhalb der nächsten fünf Jahre einen 200-Milliarden-Dollar-Markt für Hardwarehersteller schaffen wird, da der Bedarf an vielseitigeren Geräten steigt.

IoT-Hardware wird weiterhin ein enormes Wachstum erfahren. [Quelle]

3. Prozessoptimierung durch zusammenhängende Technologien

In einem Vakuum existiert keine technologische Lösung. Die Einführung des IIoT in Fertigungshallen hat die Notwendigkeit geschaffen, mehr Transparenz über die Ursachenfaktoren und den Datentransfer innerhalb der Einrichtungen zu schaffen, um Fertigungsprozesse zu optimieren. Obwohl IoT-Geräte Daten erfassen, sind angemessene Analysen erforderlich, um anwendbare geschäftliche Erkenntnisse aus den erfassten Daten zu extrahieren. Daher wird die nächste Phase der IoT-Implementierung auf zusammenhängende Technologien wie den digitalen Zwilling und Simulationsplattformen setzen, um die Prozessoptimierung zu ermöglichen.

Aus diesem Grund werden IIoT-Plattformen, die erweiterte Datenanalyse- und Business-Insight-Services anbieten, eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Integration von IoT in Produktionsstätten spielen. Das bedeutet, dass Entscheidungsträger verstehen müssen, wie andere zusammenhängende Technologien bessere Geschäftsszenarien für die Einführung von IoT bieten.

4. Vorausschauende Wartung

In den frühen Tagen war jede IoT-Anwendungsliste mit vorausschauender Wartung als einem der zukünftigen Aspekte der IoT-Implementierung versehen, und dies ist auch heute noch der Fall. Aber es gibt eine Wendung. Die Zukunft der vorausschauenden Wartung hängt von der Zugänglichkeit und dem Austausch von Daten auf neue Weise ab. Die Möglichkeit, auf ausgelagerte Daten von Hunderten ähnlicher Geräte zuzugreifen, bedeutet, dass Hersteller Initiativen zur vorausschauenden Wartung nicht mehr nur auf die Daten stützen müssen, die ihre Anlagen produzieren.

Somit können Hersteller neue Geräte kaufen oder neue Einrichtungen mit einer bereits bestehenden aktiven Initiative oder Richtlinie für vorausschauende Wartung einrichten. Wie Sie sich wahrscheinlich vorstellen können, umfassen die Vorteile die Optimierung der Gerätelebensdauer, reduzierte Ausgaben und die Optimierung des Ersatzteilbestands.

5. Verbesserte erweiterte Planungs- und Scheduling-Verfahren

Herkömmlicherweise verlassen sich fortschrittliche Planungs- und Scheduling-Initiativen auf diskrete Ereignissimulationen, um Fertigungszykluspläne zu entwickeln. Selbst wenn ERP- oder MES-Anbieter ihre Waren damit anpreisen, dass sie durchgängige Transparenz für Lieferketten, Produktionsaktivitätskontrollen (PAC) und Echtzeitplanung bieten, war dies nicht der Fall. Dies liegt an den Zeitverzögerungen beim Empfangen von Daten aus unterschiedlichen Quellen, die die Fähigkeit beeinträchtigen, eine durchgängige Sichtbarkeit bereitzustellen.

Die zunehmende Anwendung von IoT und das Aufkommen von Kommunikationsprotokollen mit geringer Latenz werden die Sichtbarkeitslücken in ERP-Umgebungen beseitigen. Es wird erwartet, dass Fortschritte in der Digital-Twin-Technologie in Verbindung mit den verbundenen Datenströmen, die das IoT erzeugt, in Zukunft genaue Planungs- und Terminierungsprozesse in Echtzeit liefern werden.

6. Verbesserte Cybersicherheit in Produktionsstätten

Die Cybersicherheitsbedrohungen, denen Produktionsstätten ausgesetzt sind, nehmen laut The 2019 Manufacturing and Distribution Report jährlich weiter zu. Da mehr als die Hälfte der produzierenden Unternehmen Opfer von Datenschutzverletzungen werden, ist ein effektiverer Prozess zur Behebung von Bedrohungen erforderlich. Mit der Integration von IoT nehmen diese Befürchtungen auch zu, da mehr datenproduzierende Quellen zu den Produktionsstätten hinzugefügt werden. Aber mit der Einführung von Edge-Computing-Hardware in Verbindung mit IoT-Geräten werden die Sicherheitsherausforderungen für Hersteller reduziert, da die Datenerfassung und -analyse dezentralisiert wird.

7. Reduzierte Herstellungskosten

Die Gesamtkosten der Herstellung von Produkten berücksichtigen Konzepte wie Arbeitskosten, Materialkosten, Gemeinkosten und Abfall. Mit vorausschauender Wartung, vorausschauender Planung in Echtzeit, Prozessoptimierung und innovativer Hardware werden Hersteller eine Verringerung der Ausfallzeiten, eine Verringerung der Bestandsverschwendung und eine optimale Nutzung von Kapital und Personal erfahren. Das Endergebnis dieser IoT-Anwendungsprozesse sind reduzierte Herstellungskosten und verbesserte Produktivitätsniveaus.

Die nächsten Schritte

Hersteller, die an der Einführung von IoT interessiert sind oder das Beste aus bestehenden IoT-Strukturen herausholen möchten, müssen die Zukunft verstehen, um geeignete Implementierungspläne zu entwickeln. CTOs in Brownfield-Herstellern können bei der Erstellung eines Implementierungsplans auf die Hardware- und Software-IoT-Angebote von MachineMetrics zurückgreifen. Auf der anderen Seite können Greenfield-Einrichtungen das Datenrepository von MachineMetrics nutzen, um die Daten besser zu verstehen, die Ihre installierten IoT-Anlagen auf der Produktionsfläche bereitstellen. Auf diese Weise stellen Sie Ihrer Fertigung das Wissen zur Verfügung, das für die Anwendung von IoT zur Verbesserung bestimmter Fertigungsabläufe erforderlich ist.