7 aufstrebende Trends, die die Zukunft der Fertigung formen

Was hält die Zukunft der Fertigung bereit?

Als Buzzwords waren das Internet of Things (IoT) und das Industrial Internet of Things (IIoT) in den letzten zehn Jahren prominente Merkmale auf Fertigungs-Shopfloors – und das wird sich so bald nicht ändern. Laut Bsquare's jährlicher Umfrage haben 86 % der Fertigungsunternehmen verschiedene Formen von IoT zur Verbesserung von Shopfloor-Abläufen adoptiert. Das macht es nur fair, den wachsenden Einfluss von IoT anzuerkennen und die Frage aufzuwerfen, wie es in Zukunft weiter angewendet wird.

Da die Verantwortung für die Implementierung von IoT-Lösungen auf den fähigen Schultern von CTOs, Projektmanagern und Ingenieuren weltweit liegt, sind hier sieben Dinge, die Sie über seine Zukunft wissen müssen.

1. Anwendung ist eine individuelle Sache

Obwohl Tausende von Anbietern diverse IoT-Services und -Lösungen anbieten, bestehen substantielle Unterschiede in der Anwendung über Fertigungsunternehmen hinweg. Diese Unterschiede existieren aufgrund des Anwendungsmodus, den Unternehmen wählen. Damit wird die Wichtigkeit hervorgehoben, die verschiedenen Fertigungsvariablen und Daten zu verstehen, die in spezifischen Shopfloors produziert werden.

Das bedeutet: Da Datenerfassung aus den tiefsten Teilen von Fertigungsanlagen durch Fortschritte in Edge-Hardware und -Software einfacher wird, wird die Zukunft von IoT durch individuelle Unternehmen definiert, die ihre Anwendung feinjustieren.

2. Hardware-Innovationen werden Adoptionsrate erhöhen

Wie in den meisten technischen Bereichen nimmt die Softwareentwicklung den Glanz anderen, miteinander verbundenen Aspekten einer technologischen Bewegung. Dies ist auch bei IoT und IIoT der Fall. Obwohl das Übersehen von Hardwareentwicklung für bestimmte Branchen funktionieren mag, ist Fertigung definitiv nicht eine davon. Dämpfe, Flüssigkeiten, Umgebungsstress und Topologie in Fertigungs-Shopfloors bedeuten, dass IoT-Hardware langlebig sein und mit vielen IP-Codes ausgestattet sein muss, um ordnungsgemäß zu funktionieren.

Daher ist die Zukunft von IoT in der Fertigung stark abhängig von den Innovationen, die Hardware-Anbieter in die Entwicklung von IIoT-Geräten integrieren. IoT-Hardware wird zu den proverbialen "Schaufeln", die während des laufenden IoT-Goldrauschs verkauft werden. Eine McKinsey-Forschung erwartet, dass IoT innerhalb der nächsten fünf Jahre einen 200-Milliarden-Dollar-Markt für Hardware-Hersteller schafft, da der Bedarf an vielseitigeren Geräten steigt.

IoT-Hardware wird weiterhin enormes Wachstum erfahren. [Quelle]

3. Prozessoptimierung durch vernetzte Technologien

Keine technologische Lösung existiert im Vakuum. Die Einführung von IIoT in Fertigungs-Shopfloors hat den Bedarf an mehr Transparenz in Kausalitätsfaktoren und Datentransfer innerhalb von Anlagen geschaffen, um Fertigungsprozesse zu optimieren. Obwohl IoT-Geräte Daten erfassen, ist proper Analytik erforderlich, um anwendbare Business Insights aus den erfassten Daten zu extrahieren. Daher wird die nächste Phase der IoT-Implementierung auf vernetzte Technologien wie Digital Twin und Simulationsplattformen angewiesen sein, um Prozessoptimierung zu liefern.

Aus diesem Grund werden IIoT-Plattformen, die erweiterte Datenanalytik und Business-Insight-Services anbieten, wichtige Rollen bei der Verbesserung der Integration von IoT in Shopfloors spielen. Das bedeutet, Entscheidungsträger müssen verstehen, wie andere vernetzte Technologien bessere Business Cases für die Adoption von IoT liefern.

4. Vorausschauende Wartung

In den frühen Tagen kam jede IoT-Anwendungsliste mit vorausschauender Wartung als einem der zukünftigen Aspekte der IoT-Implementierung – und das bleibt der Fall. Aber es gibt eine Wendung. Die Zukunft der vorausschauenden Wartung wird auf Datenzugänglichkeit und -teilen in neuen Wegen basieren. Die Fähigkeit, ausgelagerte Daten von Hunderten ähnlicher Geräte zu nutzen, bedeutet, dass Hersteller ihre vorausschauenden Wartungsinitiativen nicht mehr ausschließlich auf den Daten ihrer eigenen Assets basieren müssen.

Daher können Hersteller neue Geräte kaufen oder neue Anlagen mit einer bereits aktiven vorausschauenden Wartungsinitiative oder -richtlinie einrichten. Wie Sie sich vorstellen können, umfassen die Vorteile Gerätelebensdauer-Optimierung, reduzierte Ausgaben und Ersatzteilinventar-Optimierung.

5. Verbesserte Advanced Planning and Scheduling (APS) Verfahren

Traditionell basieren Advanced Planning and Scheduling-Initiativen auf diskreten Ereignissimulationen zur Entwicklung von Fertigungszyklusplänen. Selbst wenn ERPs oder MES-Anbieter ihre Waren als End-to-End-Transparenz für Lieferketten, Production Activity Controls (PAC) und Echtzeit-Terminierung anpreisen, war dies nicht der Fall. Dies liegt an Zeitverzögerungen beim Empfang von Daten aus verschiedenen Quellen, die die Fähigkeit zur Lieferung von End-to-End-Transparenz beeinträchtigen.

Die erhöhte Anwendung von IoT und der Aufstieg von Low-Latency-Kommunikationsprotokollen werden die Transparenzlücken in ERP-Umgebungen eliminieren. Fortschritte in der Digital-Twin-Technologie gekoppelt mit den vernetzten Datenströmen, die IoT produziert, sollen präzise Echtzeit-Planungs- und Terminierungsprozesse in der Zukunft liefern.

6. Verbesserte Cybersicherheit in Fertigungsanlagen

Die Cybersicherheitsbedrohungen, denen Fertigungsanlagen ausgesetzt sind, nehmen laut dem "2019 Manufacturing and Distribution Report" jährlich zu. Mit mehr als der Hälfte der Fertigungsunternehmen, die Opfer von Datenschutzverletzungen wurden, ist ein effektiverer Bedrohungsbeseitigungsprozess nötig. Mit der Integration von IoT steigen diese Ängste auch, da mehr datenproduzierende Quellen zu Shopfloors hinzugefügt werden. Aber mit der Einführung von Edge-Computing-Hardware in Verbindung mit IoT-Geräten werden die Sicherheitsherausforderungen, denen Hersteller gegenüberstehen, reduziert, da Datenerfassung und Analytik dezentralisiert werden.

7. Reduzierte Fertigungskosten

Die Gesamtkosten der Fertigung von Produkten berücksichtigen Konzepte wie Personalkosten, Materialkosten, Gemeinkosten und Ausschuss. Mit vorausschauender Wartung, Echtzeit-Advanced-Planning, Prozessoptimierung und innovativer Hardware werden Hersteller eine Reduzierung von Ausfallzeiten, eine Verringerung von Inventarverschwendung und optimalen Einsatz von Kapital- und Personalsressourcen erfahren. Das Endergebnis dieser IoT-Anwendungsprozesse sind reduzierte Fertigungskosten und gesteigerte Produktivitätsniveaus.

Die nächsten Schritte

Hersteller, die an der Adoption von IoT interessiert sind oder das Beste aus bestehenden IoT-Strukturen herausholen wollen, müssen die Zukunft verstehen, um proper Implementierungspläne zu entwickeln. CTOs in Brownfield-Herstellern können auf die Hardware- und Software-IoT-Angebote von MachineMetrics schauen, während sie einen Implementierungsplan erstellen. Andererseits können Greenfield-Anlagen den MachineMetrics-Datenrepository nutzen, um die Daten besser zu verstehen, die ihre installierten Shopfloor-IoT-Assets liefern. Damit wird ihrem Shopfloor das Wissen vermittelt, IoT anzuwenden, um spezifische Fertigungsabläufe zu verbessern.