Das Internet der Dinge und die Zukunft der Fertigung

Fernüberwachung, Asset-Tracking und zustandsbasierte Überwachung sind die Hauptanwendungsfälle für IoT in der Fertigung

In seinem jährlichen State of the Market:Internet of Things 2017-Bericht bietet Verizon einen detaillierten Überblick darüber, wie seine Kunden Internet-of-Things-Lösungen einführen, und bietet auch einen allgemeinen Überblick über die Marktdynamik, die die technologische Entwicklung und Einführung beeinflusst. Der neueste Bericht, der 2017 zum Jahr erklärt, in dem das IoT „Unternehmensklasse“ wird befasst sich mit der branchenspezifischen digitalen Transformation. Die Autoren verzeichnen ein Wachstum der IoT-Verbindungen im Jahresvergleich in einer Reihe von Branchen, darunter Gesundheitswesen, Energie/Versorgung, Verkehr und intelligente Städte.

Aber das wirklich herausragende ist das IOT in der Fertigung, das laut der Analyse einen Anstieg der IoT-Netzwerkverbindungen um 84 % im Vergleich zum Vorjahr verzeichnete – das ist mehr als das Doppelte des Wachstums im Energie-/Versorgungssektor, der 41 % im Jahr verzeichnete -Jahreswachstum.

Um das Interesse am IoT für die Fertigung weiter zu unterstreichen, rechnet Verizon damit, dass weltweite Hersteller bis Ende 2017 rund 183 Milliarden US-Dollar investieren werden bei der Nutzung des Internets der Dinge zur digitalen Transformation von Geschäftsabläufen. Genau wie bei den Verbindungswachstumskennzahlen im Jahresvergleich ist diese Zahl mehr als das Doppelte der Investitionen von 85 Milliarden US-Dollar aus dem Jahr 2017 und fast das Dreifache der 66 Milliarden US-Dollar, die für Versorgungsunternehmen in das IoT flossen.

Warum interessieren sich Hersteller so für IoT? Unabhängig davon, um welches Produkt es sich handelt, bedeutet die höhere Effizienz des Prozesses, dass mehr Produkte zu niedrigeren Kosten montiert werden, was die Gewinnspanne erhöht . Wie die Autoren des Berichts es ausdrückten:„In der Fertigung halten Sensordaten Geräte am Laufen und streamen Daten, die es einem Unternehmen ermöglichen, vorherzusagen, wann eine Wartung erforderlich ist. Die Anordnung von Geräten in vorausschauenden Wartungsplänen hilft, Ausfallzeiten zu reduzieren, Kosten zu senken und die Produktion am Laufen zu halten.“

Dies spricht für die zustandsbasierte Wartung, einen von drei Hauptanwendungsfällen für das IoT in der Fertigung, auf die sich Verizon konzentriert; die anderen beiden sind Fernüberwachung und Asset-Tracking für Hersteller. Ob Automobilmontageband oder Lebensmittelverarbeitungsbetrieb – der Geschäftserfolg hängt von instand gehaltenen Maschinen ab. Produktionsanlagen können mit angeschlossenen Sensoren ausgestattet werden, die nahezu in Echtzeit Einblicke in kritische Messungen des Anlagenzustands liefern. Während Daten gesammelt und analysiert werden, werden potenzielle Probleme identifiziert, die zu Ausfallzeiten führen könnten, bevor sie sich manifestieren. Auf diese Weise kann eine Fehlerbehebung oder Abschwächung aus der Ferne oder in der Fabrik durchgeführt werden, bevor ein Fehler zu Ausfallzeiten führt.

Je nach Investitionshöhe lassen sich Diagnose, Reparatur und Inspektion weitestgehend automatisieren. Neben der Optimierung der Betriebszeit und Produktivität hat dies eine sekundäre Auswirkung, indem Zeit und Geld für das Ausfüllen von Formularen zur manuellen Aufzeichnung des Gerätezustands und anderer Datenpunkte reduziert werden.

Weiterlesen:Link Labs Industrielle IOT-Lösungen

Asset Tracking ist ein weiterer wichtiger Anwendungsfall in der Fertigung, der von der Integration von IoT-Technologien profitieren kann. Im Kontext einer Fabrik ist es unerlässlich, Einblick in Ihre Lieferkette zu haben. Materialien werden zur Montage geliefert, und fertige Produkte gehen an eine Verkaufsstelle. Ohne Verständnis für den ein- und ausgehenden Material- und Produktfluss ist es unmöglich, die Leistung zu prognostizieren und die Kundenerwartungen und Lieferfristen zu verwalten.

Als Beispiel nennt Verizon Pharmahersteller, die neben dem Betrieb eines hochwertigen, wichtigen Bestandteils der Gesundheitsbranche strengen Regularien unterliegen. In den USA verlangt der Drug Supply Chain Security Act von Pharmaunternehmen, Sendungen mit einer Kennung, Seriennummer, Chargennummer und Verfallsdatum zu kennzeichnen. Eine weitere Anforderung besteht darin, granulare Aufzeichnungen zur Verfolgung von Verkäufen, Sendungen und anderen Informationen im Zusammenhang mit der Bewegung des Produkts durch die Lieferkette zu speichern und aufzubewahren. Das wichtigere Ziel hierbei ist die Bekämpfung des Verkaufs von gefälschten Medikamenten, die laut dem IoT-Bericht zum Zustand des Marktes die Pharmaindustrie jedes Jahr zwischen 75 und 200 Milliarden US-Dollar kosten.

Aus dem Verizon-Bericht:„Stellen Sie sich den Fall eines globalen Pharmaunternehmens vor, das Schmerzmittel herstellt und eine Bestellung im Wert von 100 Millionen US-Dollar an ein regionales Vertriebszentrum versendet. Sensoren in den Containern überwachen Standort, Temperatur und Geofencing-Parameter der Sendung. Bei einem schweren Unfall ist der Fahrer gezwungen, eine andere Route zu nehmen. Dies löst eine Warnung aus, die den Hersteller benachrichtigt, dass der Geofencing-Parameter verletzt wurde. Der Versand wiederum kontaktiert den Fahrer, bestätigt die Situation und lokalisiert die Sendung per GPS. Diese Daten nahezu in Echtzeit ermöglichen es dem Unternehmen, die Liefererwartungen neu zu setzen und so die Kundenbeziehung zu wahren und die Marke zu schützen, indem es Sendungen genau verfolgt und während des Transports aktuelle Informationen zu Standort und Temperatur liefert.“

Verizon ist einer von vielen Betreibern und Anbietern, die über ein auf intelligente Fertigung ausgerichtetes IoT-Portfolio verfügen. Sandvik Cormorant ist ein schwedisches Unternehmen, das Werkzeuge herstellt, die von Herstellern verwendet werden, die Dinge herstellen, die eine Metallbearbeitung erfordern. Das Unternehmen arbeitete mit Microsoft zusammen, um die Azure IoT-Plattform zusammen mit anderen Microsoft-Tools bereitzustellen, um prädiktive Analysen auf seine Lieferkette und seinen Produktionsbetrieb anzuwenden. Sandvik stattete seine Produktionsmaschinen mit Sensoren aus, die Leistungskennzahlen verfolgen. Cortana Intelligence führt die Daten aus und optimiert den Fertigungsworkflow und führt außerdem prädiktive Analysen durch, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Sandvik Cormorant Chief Architect und Senior Manager Nevzat Ertan sagte, das Ergebnis der digitalen Transformation mit Microsoft sei die Fähigkeit, „schnellere und fundiertere Entscheidungen zu treffen, um profitabler zu werden. Wir haben die neue Predictive Analytics-Fertigungslösung entwickelt, [die] ein internes Tool zur Steuerung des Fertigungsbereichs verbindet, das alle Informationen wie Maschinendaten, Werkzeugdaten sammelt und zur Echtzeitanalyse mithilfe von Machine-Learning-Algorithmen an Azure sendet Optimieren Sie den Prozess in Echtzeit und erstellen Sie vorausschauende Wartungspläne und richten Sie Alarme ein, damit wir wissen, wann eine Maschine offline genommen werden muss, bevor ein Fehler auftritt.“

Angesichts des klaren Weges zur Kapitalrendite und der globalen wirtschaftlichen Bedeutung ist es nicht verwunderlich, dass die Fertigungsbranche das IoT umarmt. Mike James, ehemaliger Vorsitzender des International Board of Directors der Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA), schrieb in einem Blog-Beitrag, dass „Fabriken der Zukunft 30 % produktiver sein werden … Um dies zu erreichen, müssen die Hersteller von heute Investieren Sie in den Aufbau von Algorithmen für kleine Datenmengen. Für Leute wie mich, die heute in der realen [Welt] in der realen Fertigung tätig sind, sind visionäre Aussagen sehr gut, aber wie lassen sie sich heute übersetzen? Das heutige Handeln, die heutigen Entscheidungen, der heutige Einsatz von Ressourcen (Geld und Menschen) können uns in die richtige Richtung lenken.“