Messing vs. Aluminium Zerspanung: Der klassische Vorteil der Tradition

Die Menschheit produziert und nutzt Messing, eine der ältesten Legierungen, seit Jahrtausenden. Seine Verarbeitbarkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und attraktive Optik machten es zum Grundpfeiler antiker Metallurgie für praktische und dekorative Zwecke. Messing ist so vielseitig, dass es auch heute noch für viele ingenieurtechnische und fertigungstechnische Anwendungen genutzt wird.

Aluminium wird seit weitaus kürzerer Zeit genutzt, doch seine unglaublichen Eigenschaften – besonders das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis – haben es zu einem der weltweit meistverwendeten Metalle gemacht.

In puncto Zerspanung performen sowohl Messing als auch Aluminium hervorragend. Obwohl Messing viel länger existiert als moderne Zerspanungsprozesse, machen seine mechanischen Eigenschaften es perfekt für die Zerspanung – sogar in Heimwerkstätten ohne teure Industrieanlagen.

In diesem Beitrag betrachten wir Eigenschaften, die Messing zu einer großartigen Zerspanungswahl machen, und geben Richtlinien für die Zerspanung von Messing vs. Aluminium.

Was ist Messing?

Messing ist ein Sammelbegriff für eine Reihe von Kupfer-Zink-Legierungen, die seit Jahrtausenden produziert werden. Isolierte Funde reichen archäologisch bis ins 5. Jahrtausend v. Chr., doch der Unterschied zwischen Messing und Bronze wurde erst im Mittelalter vollständig verstanden. Im Gegensatz zu Aluminium, das erst Ende des 19. Jahrhunderts industriell produziert wurde, hat Messing eine viel längere Menschheitsgeschichte.

Durch Variation des Zinkanteils oder Zugabe weiterer Elemente wie Blei oder Zinn lassen sich verschiedene Messinglegierungen herstellen. Gängige Messinglegierungen:

• Freischneidmessing (C360): Die häufigste Messinglegierung für Zerspanung. Bleizugabe verbessert die Zerspanbarkeit.
• Seemessing (Naval Brass): Enthält Zinn zur Unterdrückung von Zinkauslaugung in marinen Umgebungen.
• Nietmessing (Rivet Brass): Günstige Messinglegierung mit höherem Kupferanteil für Befestigungselemente und Standard-Kaltumformungsanwendungen.

Neben Dekorationsobjekten machen niedrige Reibung und exzellente Korrosionsbeständigkeit Messing geeignet für fluidführende Komponenten wie Ventile und Schläuche. Auch seine Umformbarkeit und akustischen Eigenschaften machen es zum traditionellen Material für Musikinstrumente.

Messing vs. Aluminium zerspanen

Messing ist eines der am einfachsten zu zerspanenden Materialien – sogar im Vergleich zu Aluminium. Freischneidmessing ist speziell legiert, um Hochgeschwindigkeitsfräsen mit minimalem Werkzeugverschleiß bei leicht abführbaren Spänen zu ermöglichen.

Die überlegene Zerspanbarkeit von Freischneidmessing resultiert aus der Bleizugabe. Blei ist weicher als Kupfer und Zink und hat einen niedrigeren Reibungskoeffizienten – es wirkt als Schmiermittel. Dies erlaubt Schnitt bei geringerer Leistung und höheren Geschwindigkeiten bei sehr geringem Werkzeugverschleiß.

Wenn Sie an Aluminium gewöhnt sind, bereitet Messing wenige Probleme. Messing vs. Aluminium zerspanen ist בעיקר eine Frage der Berücksichtigung von Messings etwas höherer Härte. Tatsächlich ist das Zerspanen von Messing sehr ähnlich wie das von härteren Aluminiumlegierungen wie 7075. Sie können Messing mit denselben Rezepten wie 6061-Aluminium bearbeiten, um ca. 15 % reduziert.

Die Bleizugabe kann für manche Anwendungen bedenklich sein, daher ist Freischneidmessing nicht für jede Anwendung optimal. Bleifreies Messing ist weiterhin gut zerspanbar, aber härter als Freischneidmessing und erzeugt mehr Reibung und Hitte beim Zerspanen. Es dauert länger, bleifreies Messing zu zerspanen, und nicht jedes Werkzeug oder jede Maschine, die Freischneidmessing schneidet, schafft auch bleifreies Messing.

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