Die sieben Voraussetzungen für eine optimierte Bearbeitung

Die heutige Nachfrage nach Qualitätsprodukten zu niedrigeren Kosten erfordert von uns allen, unsere Fertigungsabläufe genauer zu betrachten. Die Optimierung unseres Herstellungsprozesses ist nicht nur ein gutes Ziel, sondern eine Voraussetzung für unsere Zukunft. Eine optimierte Bearbeitung wird nicht durch das Befolgen fester Parameter erreicht, sondern durch das Befolgen von Prinzipien. Diese Prinzipien werden als „Die sieben Anforderungen für eine optimierte Bearbeitung“ bezeichnet. Alle sieben sind erforderlich, um optimierte Bearbeitungsbedingungen zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Sie können auch verwendet werden, um aktuelle Vorgänge zu bewerten und optimierte Vorgänge zu überprüfen, um einen kontinuierlichen Erfolg sicherzustellen.

Jede dieser Anforderungen ist für den Erfolg jeder optimierten Bearbeitungsanwendung erforderlich.

1. QUALITÄTSWERKZEUGE

Dies sind Anforderungen an ein Qualitätstool:

• Angemessener Preis. Das teuerste ist nicht unbedingt das hochwertigste.
• Produktkonsistenz. Eine optimierte Bearbeitung erfordert ein einheitliches Werkzeug.
• Produktservice. Das beste Tool der Welt ist nichts wert, wenn der Hersteller Sie nicht unterstützen kann.
• Speziell entwickelte Werkzeuge. Spezielle Werkzeuge, die auf die Anwendung zugeschnitten sind, können die Produktivität um ein Vielfaches steigern und die Kosten pro Teil senken.

2. RICHTIGER ZUSTAND DER MASCHINE

Der Erfolg jedes Bearbeitungsvorgangs hängt von der ordnungsgemäßen Maschinenwartung und der Anpassung der Maschinenfähigkeiten an den Vorgang ab.

• Warten Sie die Maschine gemäß den ursprünglichen Betriebsspezifikationen. Bestimmen Sie die Fähigkeiten der Maschine.
  • Ein Wartungsprogramm einrichten und regelmäßig warten.
  • Wenn es kaputt geht, reparieren Sie es beim ersten Mal richtig.
  • Noch besser:Reparieren Sie es, bevor es kaputt geht.
• Passen Sie die Maschine den betrieblichen Anforderungen an. Nutzen Sie die besten Eigenschaften der Maschine.
  • Starre Maschinen sollten für schwere Bearbeitungsvorgänge verwendet werden.
  • Schnelle Maschinen sollten für die leichte Anpassung mehrerer Operationen verwendet werden.
  • Stellen Sie sicher, dass die Maschine über die physischen Fähigkeiten für den Job verfügt. (z. B. HP)

3. EINFACHE BEDIENUNG

Es gibt keinen Ersatz für Einfachheit. Es macht die Optimierung nur einfacher.

• Vereinfachen Sie Ihre Betriebseinrichtung. Die optimierte Bearbeitung beinhaltet die Rüstzeit.
  • Standardisierung von Einrichtungs- oder Einrichtungsverfahren.
  • Stellen Sie sicher, dass die Einrichtung den betrieblichen Anforderungen entspricht. (d.h. Steifigkeit)
• Verwenden Sie gesunden Menschenverstand und Einfachheit, um die Abfolge der Vorgänge zu organisieren. Schaffen Sie einen besseren Fluss.
  • Jag deinen Schwanz nicht durch den Laden.
  • Die Produktkonsistenz kann durch vereinfachte Abläufe besser aufrechterhalten werden.
  • Teilen Sie bei Bedarf mehrere Vorgänge auf. Dies kann auch den Durchsatz verbessern.
• Geben Sie keine der anderen Anforderungen auf. Sie werden mehr verlieren als gewinnen.

4. STEIFIGKEIT

Standzeiten, Zykluszeiten und Produktdurchsatz können ohne Steifigkeit nicht optimiert werden.

• Maschinensteifigkeit (Fähigkeit bewerten)
  • Stellen Sie sicher, dass die Maschine die richtige Steifigkeit für den Betrieb hat.
  • Gegenspiel bei Achsenvorschüben für Gleichlaufbearbeitung erforderlich. (beste Standzeit)
• Teilstück- und Aufbausteifigkeit (bewerten Sie die beste Konfiguration)
  • Evaluieren Sie die Teilekonfiguration und die Bearbeitungsorientierung.
  • Designaufbau für maximale Steifigkeit. Reduzieren Sie ggf. die Anzahl der Operationen.
• Steifigkeit des Werkzeugsystems (für maximale Steifigkeit bewerten)
  • Verwenden Sie den größtmöglichen Durchmesser und die kürzestmögliche Werkzeuglänge.
  • Verwenden Sie ein Werkzeughaltesystem, das auf Steifigkeit und den kürzestmöglichen Überhang ausgelegt ist.

5. RICHTIGE GESCHWINDIGKEITS-ZU-FEED-BEZIEHUNG

Metallentfernungsraten können nicht optimiert werden, wenn das richtige Verhältnis zwischen Geschwindigkeit und Vorschub nicht erreicht wird.

Geschwindigkeit zum Feed von Beziehungen:

• Beziehung zu weit auseinander (geringe Standzeit)
  • Zu hohe Geschwindigkeit und zu niedriger Vorschub verursachen hohe Reibungswärme und schnellen Kantenverschleiß.
  • Passen Sie an, indem Sie zuerst die Geschwindigkeit verringern; Eine Erhöhung des Vorschubs kann zum Bruch des Werkzeugs führen, wenn die Geschwindigkeit zu hoch und für die Anwendung unverhältnismäßig ist.
• Beziehung zu eng beieinander (katastrophaler Ausfall)
  • Vorschub zu schwer für die Werkzeugstruktur und bewirkt, dass das Werkzeug zerbricht, wodurch möglicherweise Teile und das Werkzeughaltesystem beschädigt werden.
  • Passen Sie an, indem Sie zuerst den Vorschub verringern, falls die Geschwindigkeit auch zu hoch ist.
• Bestimmung der richtigen Beziehung (Arbeit mit Anwendung)
  • Beginnen Sie mit einer moderaten Geschwindigkeit für die gegebene Anwendung. Sie können nicht mit Beziehungen arbeiten, wenn die Geschwindigkeit beim ersten Durchgang zu hoch ist.
  • Beginnen Sie mit mittlerem Vorschub und arbeiten Sie sich hoch, bis die Bearbeitungsbedingungen darauf hindeuten, dass das Verhältnis zu eng wird (Rattern), und verringern Sie dann den Vorschub um 10 % bis 20 %. (dies etablierte optimale Zufuhr)
  • Erhöhen Sie die Geschwindigkeit und den Vorschub um jeweils 10 % bis 20 % nach oben, bis die Bearbeitungsbedingungen anzeigen, dass Sie die Obergrenze für die Anwendung erreicht haben. (Rattern, schlechte Oberflächengüte, übermäßige Vibrationen)
  • Drehzahl reduzieren und Vorschub proportional um 20 % nach unten. (ermittelte optimierte Bearbeitungsraten mit Sicherheitsfaktor)

6. RICHTIGE SCHNEIDFLÜSSIGKEIT

• Trockenlaufen
  • Verursacht eine sehr schlechte Standzeit.
  • Fahren Sie niemals trocken, es sei denn, Sie müssen es aus Sicherheitsgründen tun.
  • Wenn Sie trocken laufen müssen, halten Sie die Geschwindigkeit auf der niedrigen Seite (aber nicht zu niedrig) und füttern Sie auf der hohen Seite. Dadurch wird die Reibungswärme gering gehalten und die Wärme bei der Spanbildung erhalten.

• Kühlmittel auf Wasserbasis
  • Für wärmeerzeugende Anwendungen absorbiert Wasser Wärme besser als Öl.
  • Zur Verwendung in Anwendungen, in denen leichte Spanlasten üblich sind (z. B. Schlichten von Schaftfräsern). Leichte Vorschübe übertragen mehr Wärme in das Schneidwerkzeug.
  • Flutsysteme sind viel effizienter als Nebel. Nebelsysteme müssen genau positioniert werden, um richtig zu funktionieren.
• Kühlmittel auf Ölbasis
  • Bei Anwendungen mit schwerem Futter absorbiert Öl Wärme nicht sehr gut.
  • Zur Verwendung in Anwendungen mit starker Beschickung, wie z. B. Schrupp-Schaftfräsern, bei denen hohe Spanlasten üblich sind. Dickere Späne nehmen Wärme besser auf, benötigen aber mehr Schmiermittel zur Herstellung.
  • Gekühlte Hochdrucksysteme funktionieren besser als Hochwasser. Tun Sie dies nur, wenn die Maschine eingehaust ist und über eine Nebelabsaugung verfügt.
• Natürliches Pflanzenöl-Gleitmittel
  • Nur für schwere Beschickungsanwendungen, kein Kühlmittel.
  • Kann als Ersatz für ölbasierte Kühlmittelanwendungen verwendet werden. Es hat in der Regel eine Schmierfähigkeit, die dreimal so hoch ist wie die von Kühlmitteln auf Ölbasis, und ist biologisch abbaubar.
  • Nebelsystem ist alles, was normalerweise erforderlich ist, sonst sehr teuer.

7. BEDIENERSCHULUNG

Die Bedienerschulung ist unerlässlich, um optimierte Maschinenanwendungen zu erreichen und aufrechtzuerhalten.

• Der Bediener muss direkt am Optimierungsversuch beteiligt sein, damit er erfolgreich ist. Er oder sie ist derjenige, der es von nun an pflegen muss.
  • Nutzen Sie die Erfahrung des Betreibers. Niemand kennt seine Maschine besser.
  • Befolgen Sie den Rat des Bedieners bezüglich der Maschinenleistung und der erforderlichen Maschinenwartungsanforderungen. Dies wird Ihnen in der Anfangsphase sehr helfen.
  • Wenn es ihnen gehört, kümmern sie sich darum. Sie werden es am Laufen halten, wenn du nicht da bist.
• Der Bediener muss die Unterschiede zwischen dem, was er seit Jahren tut, und einer optimierten Anwendung kennen und wissen, wie sie auf Änderungen reagiert. Bearbeitungsbedingungen bei höheren Geschwindigkeiten und Vorschüben reagieren anders als bei niedrigeren Geschwindigkeits- und Vorschubbereichen.
  • Sie müssen genau wissen, wie der Betrieb funktioniert und reagiert. (Klang und Gefühl)
  • Sie müssen auch wissen, wie sie die Anwendung richtig anpassen, wenn sich etwas ändert. Nichts ist jemals zu 100 % absolut gleich.
• Sie müssen sie und sich auch darin schulen, zusammenzuarbeiten, um dieses gemeinsame Ziel zu erreichen.
  • Wenn Sie nicht zusammenarbeiten und einander vertrauen können, wird die Operation definitiv scheitern und alle verlieren.
  • Irren ist menschlich, wachsen Sie an Ihren Fehlern.
  • Ein Mangel an angemessener Schulung – oder keine Schulung – ist unrentabel und ein schlechtes Geschäft.

Zuvor auf der Website von Niagara Cutter vorgestellt.