Eine Kurzanleitung für die Präzisionsbearbeitung von Metallteilen

Die Präzisionsbearbeitung erzeugt präzise Formen und glatte Oberflächen. Diese funktionalen Oberflächen helfen Spulen und Kolben, in Bohrungen zu gleiten, lassen Gehäuse rotierende Teile wie Wellen und Spindeln aufnehmen und gewährleisten eine genaue Montage und wiederholbare Montage.

Präzision bei der Bearbeitung vereinfacht die Montage und ermöglicht Wartungsfreundlichkeit. Bei der Montage entfällt die manuelle Nachbearbeitung, die ansonsten erforderlich wäre, um die Teile zusammenzufügen, wodurch Zeit und Geld gespart werden. Es macht es auch möglich, Teile zu ersetzen, wenn sie abgenutzt sind. Ein Verständnis dafür, was involviert ist, wird Designentscheidungen unterstützen, die die Teilefunktion und Kosten optimieren.

Präzisionsbearbeitungstechnologie

Die wichtigsten Bearbeitungsverfahren sind Drehen zur Herstellung zylindrischer Formen, Fräsen zur Herstellung ebener Flächen und Bohren zur Herstellung von Löchern. Darauf können spezialisiertere Prozesse wie Schleifen, Honen und Gewindeschneiden folgen. Hier ist jeweils eine Übersicht.

Drehen

Beim Drehen dreht sich das Werkstück und wird durch ein Einpunkt-Schneidwerkzeug bearbeitet, das gegen die Oberfläche gebracht wird. Das Werkzeug kann entweder parallel zur Werkstückachse bewegt werden, wodurch es den Teiledurchmesser reduziert, oder über die Stirnfläche, wo es die Teilelänge reduziert.

Zylindrisches Stangenmaterial und ähnliche Werkstücke werden oft zwischen Spitzen gedreht. Dies bezieht sich darauf, dass sie an jedem Ende an Punkten gehalten werden. Dies führt zu einer hohen Konzentrizität zwischen Bereichen mit unterschiedlichen Durchmessern.

Die Alternative besteht darin, das Werkstück in einem Spannfutter zu halten. Dadurch wird das Teil zwischen den Backen gegriffen. Das Aufspannen wird verwendet, wenn das Werkstück nicht rund ist – zum Beispiel Sechskantstangen – und insbesondere, wenn Gussteile ein rundes Drehen erfordern.

Fräsen

Beim Fräsen wird das Werkstück, oft ein Gussteil, fixiert und Metall wird durch rotierende Zähne entfernt, die auf einem Fräser montiert sind. (Manchmal wird ein geriffelter Fräser verwendet. Dieser sieht aus wie ein dicker Bohrer mit einem flachen Ende.)

Das Fräsen erzeugt flache Oberflächen mit einem charakteristischen Wirbelmuster, das beim Vorrücken der Zähne entsteht. Es wird für Teile wie Gehäuse und Abdeckungen verwendet, bei denen flache Oberflächen für die Montage und Abdichtung benötigt werden.

Durch Fräsen können Taschen in Vollmaterial erzeugt werden. Dies kann langsam und teuer sein, daher ist es für die Massenproduktion fast immer wirtschaftlicher, das Teil zu gießen und für die endgültigen Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit zu fräsen.

Bohren

Ein Spiralbohrer ist eigentlich ein Fräser mit zwei Zähnen. Diese drehen sich um eine zentrale Achse und schneiden jeweils Material weg, um ein Loch zu bilden. Rillen, die an den Seiten des Bohrers hochlaufen, extrahieren das entfernte Metall.

Das Bohren kann auf speziellen Bohrmaschinen durchgeführt werden. Für die Massenproduktion und um die Variabilität zu reduzieren, die sich aus dem Bewegen des Werkstücks zwischen Maschinen ergibt, ist es üblicher, auf einer Fräsmaschine zu bohren. Ein Beispiel wäre die flache Seite einer Pumpenabdeckung, die flach gefräst und dann Löcher für Befestigungsschrauben hinzugefügt werden müssen.

Schleifen

Beim Schleifen trägt eine rotierende Schleifscheibe kleine Materialmengen ab. Dies führt zu glatteren Oberflächen und genaueren Formen:Zylinder und Wellen sind runder und Abflachungen sind flacher. Das Schleifen wird auf sehr steifen Maschinen durchgeführt, was zu einer hohen Genauigkeit führt, sie aber auch teuer macht.

Honen

Dieser schleifähnliche Vorgang wird an Zylinderbohrungen durchgeführt. Es trägt sehr wenig Material ab, verbessert aber die Rundheit und hinterlässt eine bestimmte kreuzweise schraffierte Oberflächenstruktur. Dies hält Öl, was es fast unerlässlich macht, wo Kolben oder Kolbenringe über die Oberfläche gleiten.

Tippen

Gewindebohren ist der Vorgang des Schneidens von Gewinden in gebohrte Löcher. Es wird mit einem Cutter gemacht, der einen Faden um den Umfang hat, um die gewünschte Form zu reproduzieren. Die Synchronisation von Vorschub und Rotation ergibt ein Gewinde mit der gewünschten Steigung.

Für die Kleinserienfertigung kann das Gewindeschneiden auf einer speziellen Bohrmaschine erfolgen. Es wird häufiger auf einer CNC-Fräse oder einem Bearbeitungszentrum durchgeführt, wo das Entfernen und erneute Spannen des Werkstücks die Genauigkeit verbessert.

Außengewinde, wie sie am Ende einer Welle benötigt werden, können durch Drehen oder Schleifen hergestellt werden. Das Schleifen erzeugt eine glattere Oberfläche, erfordert jedoch eine Schleifscheibe mit eingeschnittener Gewindeform.

Lieferung von Präzisionsmetallteilen

Die Präzisionsbearbeitung bietet die Passform und das Finish von Metallteilen, die für eine einfache Montage und zuverlässige Leistung erforderlich sind. Eine Präzisionsmaschinenwerkstatt verwendet fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen, um Genauigkeit und Geschwindigkeit zu liefern. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung zu besprechen.