Metrologie-Prüfung erklärt: Präzision und Zuverlässigkeit bei bearbeiteten Teilen sicherstellen

Dass Teile wie vorgesehen funktionieren, ist für alle Branchen von größter Bedeutung. Schon eine ungenaue Messung kann zum Ausfall einer Anwendung führen. Dies könnte zu erhöhtem Verschleiß an Komponenten, Geräteausfällen und Arbeitsunfällen führen. Es gibt mehrere Methoden, um die Genauigkeit und Qualität von Teilen zu prüfen. Drei Methoden sind Qualitätssicherung, Qualitätskontrolle und Metrologie.

Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle gehen Hand in Hand. Qualitätssicherung konzentriert sich darauf, Vertrauen zu schaffen, dass alle Qualitätsanforderungen für das gefertigte Teil erfüllt werden. Qualitätskontrolle ist der Ort, an dem diese Anforderungen überprüft werden, damit ein entdecktes Problem vor dem Versand an den Kunden behoben werden kann.

Metrologie ist eine Methodik, die auf Messgenauigkeit basiert. Diese Methode stützt sich auf theoretische und experimentelle Bestimmungen, um Messergebnisse zu garantieren.

Was ist Metrologie-Prüfung?

Hersteller nutzen Metrologie-Prüfungen, um zu überprüfen, dass Teile weltweit präzise gemessen und gefertigt werden. Hersteller weltweit verwenden unterschiedliche Messsysteme, Fertigungsabläufe und Montageprozesse.

Die bearbeiteten Teile bleiben jedoch nicht unbedingt in ihren Herkunftsländern. Diese Teile können in Maschinen in anderen Ländern verbaut werden, die andere Messsysteme nutzen. Die Teile müssen auch in diesen Maschinen korrekt passen.

Metrologie-Prüfungen überprüfen, dass die bearbeiteten Teile basierend auf ihren Maßzeichnungen präzise gefertigt werden. Die Tests prüfen, ob die Messwerkzeuge des Herstellers kalibriert sind, um internationale Messstandards zu berücksichtigen.

Zweck der Metrologie-Prüfung

Metrologie-Prüfungen werden kontinuierlich durchgeführt, um sicherzustellen, dass Präzisionsprüfwerkzeuge ihre Kalibrierung beibehalten. Wenn ein Werkzeugmaschinen- oder Prüfwerkzeug ständig zur Herstellung von Teilen in niedrigen bis hohen Stückzahlen eingesetzt wird, kann es durch Verschleiß oder Komponentenverschiebung an Genauigkeit verlieren. Dieser Kalibrierverlust kann durch Metrologie-Prüfungen sofort erkannt werden.

Sobald festgestellt wird, dass die Messung abweicht, wird das Werkzeugmaschinen- oder Prüfwerkzeug neu kalibriert, um den in CAD- oder Konstruktionszeichnungen festgelegten Maßen zu entsprechen. Durch Metrologie-Prüfungen behalten bearbeitete Teile Industriestandards bei und erfüllen Genauigkeitsanforderungen.

Metrologie-Prüfmaschinen

Die Art der verwendeten Metrologie-Prüfwerkzeuge hängt von den in der Produktion eingesetzten Geräten und den hergestellten Teilen ab.

Der Einsatz von Koordinatenmessmaschinen (KMG) ist nur ein Beispiel. Koordinatenmessmaschinen bestehen aus einem Koordinatensystem und einer Messsonde, um die geometrischen Punkte entlang des bearbeiteten Teils zu analysieren und die Maße zu prüfen. Verwendete KMG-Typen umfassen:

• Kragarm für Meisterteile
• Portal für große und schwere Teile
• Brücke für Formen, Bearbeitung und Stanzen
• Horizontalarm für große und kleine Teile in Branchen wie Verteidigung, Luftfahrt und Haushaltsgeräte
• Tastauslöser für diskrete Punkte und 3D-geometrische Teile

Tragbare KMGs: Dies sind kontaktierende und berührungslose Handprüfwerkzeuge zur Analyse von 3D-geometrischen Teilen, Toleranzen und Dimensionsmessungen.

Visionssonden: Visionssonden nehmen Bilder kleinerer 2D-Teile auf, um Hochgeschwindigkeitsmessungen durchzuführen.

Lasersonden: Lasersonden nutzen Lichttriangulation für Komponentenmessungen.

Interferometer: Interferometer nutzen überlagerte Lichtquellen, um Oberflächenvariationen an Teilen zu messen.

Der Einsatz von Metrologie-Prüfungen ist entscheidend, um Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei bearbeiteten Teilen zu gewährleisten, die weltweit in Anwendungen eingesetzt werden. Bei Impro verwenden wir eine Vielzahl von Metrologie-Werkzeugen in unseren Prozessen. Sprechen Sie mit unserem Team über Ihr nächstes Projekt.