Häufig gestellte Fragen zum Sandguss

Impro ist ein Hersteller von kundenspezifischen Präzisionsteilen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Eine unserer Kernleistungen ist der Sandguss, ein gefragtes Fertigungsverfahren, um individuelle Bauteile schnell und effizient bei niedrigen Gesamtkosten herzustellen. Bei Impro erhält unser Team oft Fragen zum Sandguss. Hier sind ihre Antworten auf einige der häufigsten Fragen, denen wir begegnen.

1. Was ist Sandguss?

Sandguss ist durch die Verwendung von Formen auf Sandbasis gekennzeichnet, um geschmolzene Metalllegierungen in vorgefertigte Teile zu formen. Das Verfahren ist besonders nützlich für die Herstellung von hochdetaillierten und komplexen Komponenten. Die Formen selbst sind nach der Produktion entbehrlich, und das Sandgussverfahren ist mit praktisch jeder Metalllegierung kompatibel.

2. Wie funktioniert Sandguss?

Sand behält seine Form, wenn er hohen Temperaturen ausgesetzt wird, was ihn beim Metallgießen wünschenswert macht, da er den hohen Temperaturen widerstehen kann, die zum Schmelzen von Legierungen erforderlich sind. Formen aus Materialien auf Sandbasis lassen sich nach dem Gießen auch leicht lösen, ohne die ausgehärtete Komponente zu beschädigen.

Der Sandgussprozess folgt sechs grundlegenden Schritten:

1. Erstellen Sie ein Muster. Ein wiederverwendbares Muster wird entworfen, um den Spezifikationen des erforderlichen Produkts zu entsprechen. Das Modell kann verwendet werden, um mehrere Formen für den Sandguss herzustellen.
2. Fügen Sie Details zur Metalllieferung hinzu. Diese Passagen im Design ermöglichen den freien Fluss der geschmolzenen Legierung in die fertige Form. Diese Anschnitte und Steigrohre stellen sicher, dass die Form vollständig gefüllt wird, indem sie die Freisetzung von Gasen erleichtern und die thermische Kontraktion abschwächen.
3. Bilden Sie die Form. Unter Verwendung des Prototypmusters wird Sand zu einer hochdetaillierten, zerbrechlichen Form geformt.
4. Gießen Sie den Guss. Geschmolzenes Metall wird mit einem speziellen Fördersystem in die Form gegossen.
5. Shakeout-Prozess. Das geschmolzene Metall kühlt ab und härtet in die gewünschte Form aus. Nach dem Abkühlen wird die Form zerbrochen, um das vollständig geformte Teil freizulegen.
6. Fertigstellungsprozess. Endbearbeitungsprozesse entfernen Gateways und Riser und glätten die Teileoberfläche.

3. Was sind die Vorteile des Sandgusses?

Sandguss ist sehr vielseitig und kann verwendet werden, um kundenspezifische Designs in nahezu jeder Form und Größe zu erstellen. Es ist besonders nützlich für detaillierte Teile mit komplexen Geometrien und internen Durchgängen. Der Herstellungsprozess ist effizienter und kostengünstiger als andere Herstellungsmethoden, und überschüssiges Material ist recycelbar.

4. Welche Materialien werden beim Sandguss verwendet?

Sandguss kann mit einer Vielzahl von Metallen verwendet werden, darunter Eisen-, Aluminium-, Stahl-, Zink-, Messing- und Bronzelegierungen.

5. Welche Arten von Produkten können durch Sandguss hergestellt werden?

Aufgrund seiner außergewöhnlichen Vielseitigkeit ist Sandguss eines der am weitesten verbreiteten Herstellungsverfahren für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter:

• Baumaschinen (Gehäuse, Brenner, Krümmer, Getriebe, Getriebelaufräder)
• Motorkomponenten (Gehäuse, Halterungen, Rahmen, Kolben, Zylinder, Krümmer)
• Windenergiekomponenten (Drehmomentarme, Rotornaben, Blätter, Achsbolzen)
• Landwirtschaftliche Anwendungen (Achsen, Zahnräder, Getriebe, Bremstrommeln, Riemenscheiben)

6. Welche Sandarten werden für Sandgussverfahren verwendet?

Beim Sandguss werden die folgenden Sandarten zur Herstellung von Formen verwendet:

• Grüner Sand. Auch als Ton bekannt, werden grüne Sandformen aus nassem Sand hergestellt. Das Verfahren ist schnell und effizient und der Sand kann wiederverwendet werden.
• Harzsand. Harzsand wird durch Hitze geformt und weist beim Formen eine glatte Oberfläche auf, sodass weniger Nachbearbeitung erforderlich ist.

7. Was sind die Unterschiede zwischen Grünsandguss und Harzsandguss?

Grüner Sandguss ist weniger teuer als Harz-Sandguss, da weniger vorbereitende Vorbereitungen erforderlich sind. Grüner Sand erzeugt weniger feste Formen mit einem größeren Potenzial zum Zusammenbrechen während des Formprozesses. Obwohl Harz-Sandguss ein glatteres Finish und eine haltbarere Form bietet, ist es teurer in der Herstellung und kann nicht mit der gleichen Rate recycelt werden.

Um mehr über die Unterschiede zwischen Grünsandguss und Harzsandguss zu erfahren, hier ist unser Blog zum Thema.

8. Was sind die Unterschiede zwischen Sandguss und Feinguss?

Feinguss ähnelt dem Sandguss insofern, als beide Verfahren vorgefertigte zerbrechliche Formen zum Gießen von fertigen Komponenten aus Metalllegierungen verwenden. Während beim Sandguss Formen auf Sandbasis verwendet werden, wird beim Feinguss geschmolzenes hitzebeständiges Material, oft Keramik, verwendet, das um ein Wachsmuster herum beschichtet wird, um die Form herzustellen. Während der Sandguss eine raue Oberfläche hinterlässt, die eine Nachbearbeitung erfordert, führt der Feinguss zu einer glatten Oberfläche, bei der nur sehr wenig Bearbeitung erforderlich ist, um ein fertiges Produkt herzustellen. Feinguss ist jedoch tendenziell teurer, da das Formmaterial teurer ist und nicht wiederverwendet werden kann.

Sandguss mit Impro

Bei Impro sind wir stolz darauf, hochwertige Sandgussteile und -komponenten für die Industrie anzubieten. Wenn Sie weitere Fragen zum Sandguss haben oder mehr über unsere Sandgussmöglichkeiten erfahren möchten, wenden Sie sich noch heute an uns.