Sandguss vs. Zentrifugalguss: Die richtige Metallteil-Produktionsmethode wählen

Bei der Prüfung der Metallteilegussprozesse gibt es verschiedene Arten von Techniken, die verwendet werden können. Zwei besondere sind Sandguss vs. Zentrifugalguss. Jeder Prozess hat seine Stärken basierend auf den Teilarten, für die er am besten geeignet ist, da die Wahl des richtigen Prozesses sicherstellt, dass das Teil für Ihre Anwendung funktioniert.

Zentrifugalguss

Zentrifugalgussprozesse bestehen aus einer zylindrisch geformten Kokille. Diese Kokille rotiert entweder auf einer vertikalen oder horizontalen Achse. Geschmolzenes Metall wird in die vorgeheizte rotierende Kokille gegossen und unter kontrolliertem Druck in der Form verteilt, um einen Guss mit überlegener innerer Festigkeit zu erzeugen. Der horizontale Zentrifugalgussprozess hat eine Kokille, die sich um die horizontale Achse dreht und typischerweise rohrförmige Teile mit einer Länge erzeugt, die signifikant länger als der Außendurchmesser ist. Der vertikale Zentrifugalgussprozess beinhaltet eine Kokille, die sich um die vertikale Achse dreht, was im Allgemeinen ring- und zylindertypische Teile mit einer Höhe des Gusses erzeugt, die weniger als doppelt so breit ist.

Sandguss

Der Sandgussprozess beinhaltet die Verwendung einer Sandform. Geschmolzenes Metall wird in die Form gegossen und darf in die gewünschte Form aushärten. Kerne können in die Form platziert werden, um interne Strukturen und Wände zu erstellen. Diese Kerne werden nach dem Zerbrechen der Sandform entfernt, da die Sandkerne ausgeschüttelt werden.

Sandguss kann verwendet werden, um eine Vielzahl von einfachen und komplexen Formen herzustellen, einschließlich solcher, die nicht durch andere Gussprozesse erreicht werden können. Der Prozess kann auch verwendet werden, um Teile in verschiedenen Größen herzustellen, wobei die Technik besonders hilfreich für größere Teile ist. Die Oberfläche des Teils wird bearbeitet, um die gewünschte Veredelung zu erreichen und dimensionsale Spezifikationen zu erfüllen.

Sandguss vs. Zentrifugalguss

Beim Vergleich dieser beiden Prozesse für ein Projekt behalten Sie die Teilspezifikationen im Auge. Sandguss ist besser geeignet, wenn ein Kunde komplexe Teile in verschiedenen Formen sowie Teile mit komplexen internen Strukturen benötigt. Zentrifugalguss ist in seiner Fähigkeit begrenzt, spezielle Formen und bestimmte Längen im Vergleich zu Sand- und anderen Gussmethoden herzustellen. Zentrifugalgusstechniken sind typischerweise für symmetrische Teile wie Rohre und Zylinder mit begrenzten Innenmerkmalen reserviert, da Schwindung und Verunreinigungen tendenziell im Innenbereich auftreten und nach dem Guss durch Bearbeitung entfernt werden müssen.

Der Sandgussprozess beinhaltet mehrere Schritte und eine längere Erstarrungszeit nach dem Gießen; als Ergebnis kann der Guss unerwünschte Verunreinigungen enthalten. Wenn die Reinheit die Verwendung des Teils für spezifische Anwendungen beeinflussen kann, können Zentrifugaltechniken ausreichend sein.

Beim Gießen des Teils neigt das geschmolzene Metall dazu, beim Abkühlen zu schrumpfen. Sandgusstechniken berücksichtigen dies, indem sie eine etwas größere Form als die Teilegröße herstellen und ein Angusssystem zur Optimierung der Formfüllung einbeziehen. Allerdings kann Schwindung beim Sandguss nicht vollständig eliminiert werden. Der gleiche Schrumpfprozess tritt auch beim Zentrifugalguss auf. Allerdings erfährt Zentrifugalguss keine Mittellinien-Schwindung.

Wenn Sie Teilefertigungsprozesse benötigen und Sandgusstechniken wünschen, wenden Sie sich an Impro für weitere Informationen.