Grüner Sand vs. Harz-Sandguss

Das Term-Casting  bezieht sich auf einen Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Metall in 3D-Formen gegossen wird. Aufgrund der unendlichen Vielfalt an Formen, Größen und Konfigurationen, die verfügbar sind, ermöglicht das Gießen den Herstellern, fast alles aus Metall herzustellen, was sie wollen.

Sandguss  ist nur eines von vielen Metallgussverfahren. Es zeichnet sich dadurch aus, dass Sand ganz oder teilweise als Formmaterial verwendet wird. Der Sandguss eignet sich aufgrund seiner generell niedrigen Gesamtkosten hervorragend für Kleinserien. Die Vielseitigkeit, die das Verfahren bietet, ist ebenfalls zu berücksichtigen. Verarbeiter sind in der Lage, sowohl Eisen- als auch Nichteisen-Großmetallkomponenten mit einer Vielzahl von Anpassungsoptionen herzustellen.

Überlegungen zu Sand

Die Entscheidung, welcher Sand für Ihr Projekt verwendet werden soll, erfordert möglicherweise mehr Überlegungen als Sie erwarten. Die Industrie bietet eine große Auswahl an Sandsorten an, die auf den ersten Blick fast abschreckend wirken können. Bestimmte Schlüsselfaktoren sollten bei der Auswahl von Sand für Ihr Projekt immer berücksichtigt werden. Dazu gehören:

Eisenschmelze, die in die Sandform strömt

• Stärke: Die Fähigkeit des Sandes, während des Gießvorgangs seine Form beizubehalten.
• Durchlässigkeit: Die physische Zusammensetzung des Sandes und ob eingeschlossene Gase durch ihn entweichen können.
  • Durchlässigerer Sand hilft, die Porosität in Formen zu reduzieren.
  • Weniger durchlässiger Sand bietet oft eine hochwertigere Oberflächenbeschaffenheit.
  • Die Größe und Form der Sandkörner bestimmen die Durchlässigkeit.
• Thermische Stabilität: Sand ist in der Lage, Schäden wie Rissen durch Hitze zu widerstehen, die von geschmolzenem Metall freigesetzt wird.
• Zusammenklappbarkeit: Die Fähigkeit des Sandes, sich beim Erstarren des Gussstücks zu komprimieren.
  • Wenn sich Sand nicht komprimieren lässt, schrumpft der Guss nicht frei.
  • Dies kann zu Rissen führen.
• Wiederverwendbarkeit: Die Fähigkeit des Sandes, für zukünftige Projekte (z. B. andere Sandformen) wiederverwendet zu werden.

Grüner Sandguss

Grüner Sandguss bietet einen kostengünstigen Weg und ist das traditionellste Sandgussverfahren. Dies macht es zu einer gemeinsamen Wahl unter Herstellern und Projektleitern. Das verwendete Material ist Sand, der durch Wasser und Ton gebunden ist – und das Beste ist, er ist recycelbar.

Grüne Sandform in der Gießlinie; vor dem Gießen

Fähigkeiten

• Geeignet für die Herstellung kleiner und mittelgroßer Gussteile, die meist weniger als 50 kg wiegen.
• Wenn der Artikel während des Prozesses auf automatisierten Formstraßen hergestellt wird, können durch Grünsandguss auch große Gussteile bis zu 500 kg hergestellt werden.

Nachteile

• Da der Gießprozess davon abhängt, dass er in einem Formkasten durchgeführt wird, sind die Größen des Endprodukts auf die Größe des Kastens beschränkt.
• Formen, die mit grünem Sand gegossen wurden, weisen im Vergleich zu Formen, die traditionelleren Prozessen unterzogen wurden, eine verringerte Oberflächenfestigkeit auf.

Harz-Sandguss

Beim Harzsandgussverfahren werden zunächst Harz und Sand miteinander vermischt. Anschließend härtet die Mischung durch chemische Reaktion selbst aus, um außergewöhnlich harte Formen herzustellen.

Harzbeschichtete Sandprodukte für den Gießprozess

Fähigkeiten

• Harz-Sandguss führt in der Regel zu genauen Ergebnissen, die anderen Sandgussverfahren überlegen sind.
• Dieses Verfahren führt auch zu einer erhöhten Oberflächenfestigkeit im Vergleich zu anderen Sandgussoptionen
• Die Art des Harz-Sandgusses kann dazu beitragen, Fehler wie Sandlöcher, Luftlöcher und Schrumpfung zu reduzieren.
• Mehr Flexibilität bei der Größenanpassung
• Harzsandguss kann große Eisengussteile herstellen. Diese Gussteile können von Dutzenden von Kilogramm bis zu mehreren Tonnen reichen.

Nachteile

• Harz-Sandguss ist eine teurere Gussmethode.
• Diese Art des Gießens erfordert spezielle Formgeräte.

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