Verstehen der Werkzeugkosten beim Erstellen von Teilen mit Feinguss

Feingussverfahren verwenden Wachsmodelle, die in Keramikschlamm getaucht werden, um Formen herzustellen, die die Metallteile für Kunden bilden. Um die Wachsmodelle herzustellen, muss der Hersteller Werkzeuge entwerfen und herstellen.

Da Kunden maßgefertigte Teile vom Hersteller erhalten, werden die Werkzeuge für jedes spezifische Projekt erstellt. Die Werkzeugkonstruktion und -herstellung erfolgt vor allen anderen Prozessschritten des Feingussverfahrens. Einige Hersteller bauen alle ihre Werkzeuge im eigenen Haus, während andere andere Unternehmen mit der Ausführung der Werkzeuge beauftragen.

Wenn es um Werkzeuge geht, werden die meisten Kosten zu Beginn des Projekts angegeben. Dies sind einmalige Kosten, da die Werkzeuge Eigentum des Kunden werden. Die Kosten für Werkzeuge variieren stark, da ein Projekt für einen einzelnen Kunden teurer sein kann als ein anderes Projekt. Hier ist, worauf Sie bei der Betrachtung der Werkzeugkosten bei der Herstellung von Feingussteilen achten sollten.

Werkzeugkostenfaktoren

Teilegröße

Die Größe des Teils steuert die Werkzeugkosten. Größere Teile erfordern große Werkzeuge, um sie zu handhaben. Dieser Faktor führt dazu, dass ein Hersteller mehr Materialien benötigt, um die Werkzeuge herzustellen. Eine größere Teilegröße wirkt sich auch direkt auf die Zeit aus, die für die Bearbeitung des Formhohlraums im Werkzeug benötigt wird.

Teilvolumen

Das Volumen des Teils wirkt sich auf die Werkzeugkosten aus. Teile mit größerem Volumen erfordern Werkzeuge mit mehreren Kavitäten, um den Durchsatz zu verbessern. Werkzeuge mit mehreren Kavitäten erfordern ein komplexes Werkzeugdesign und mehr herzustellende Materialien. Die Anzahl der Kavitäten im Werkzeug hat auch direkten Einfluss auf die Zeit, die für die Bearbeitung des Werkzeugs und die Validierung des Werkzeugs nach Fertigstellung benötigt wird.

Wachskerne

Bei Teilen mit komplizierten Innenteilen müssen möglicherweise Kerne hergestellt werden, die in die Wachsmuster für die Erstellung der Formen eingehen. Diese Kerne erfordern separate Werkzeuge. Die Werkzeugkosten können je nach Komplexität des Kerndesigns steigen.

Casting-Komplexität

Die Gusskomplexität bezieht sich darauf, wie einfach oder komplex das Teil ist. Teile mit komplexen Geometrien erfordern Werkzeuge mit vielen beweglichen Teilen. Wenn den Werkzeugen weitere Mechanismen hinzugefügt werden, steigt auch der Preis der Werkzeuge.

Werkzeugverschleiß

In einigen Fällen bei langen Produktionsläufen von Teilen mit hoher Stückzahl beginnt sich das Werkzeug während des Herstellungsprozesses des Wachsmusters abzunutzen. Die Werkzeugkosten werden basierend auf der Art des Materials, das zur Herstellung des Werkzeugs verwendet wird, und dem Material des Teils, das bearbeitet und geschnitten wird, berücksichtigt. Dieser Umstand tritt typischerweise beim Schneiden extrem harter Materialien auf. Der größte Teil des Werkzeugverschleißes tritt dort auf, wo bewegliche Teile aufeinandertreffen, da sie Reibung und Abrieb verursachen. Wenn Werkzeuge repariert werden müssen, ist dies schnell erledigt, ohne die Produktionszeiten wesentlich zu beeinträchtigen.

Werkzeugkosten für Budgets ermitteln

Denken Sie daran, dass es aufgrund der unterschiedlichen Art der einzelnen Kundenprojekte keine Masterliste für Werkzeugkosten gibt. Einige Werkzeugkosten könnten so niedrig wie 1.000 $ sein, während andere Projekte 20.000 $ übersteigen könnten. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Engineering-Team können Sie die Werkzeugkonstruktion und den Fertigungsprozess besser verstehen. Dann können Sie das Budget für die Teilefertigung erstellen, das für Ihr Unternehmen rentabel ist.