CNC-Drehbearbeitung: Typen & Anwendungen für Präzisionsfertigung

Viele anspruchsvolle Werkstücke erfordern Präzisionsbearbeitung nach dem Gießen für finale Qualitäten. Moderne, computergesteuerte Werkzeugmaschinen erfüllen anspruchsvolle Toleranzen und komplexe Formen für High-Tech-Komponenten. Hersteller nutzen CNC-Werkzeugmaschinen für Genauigkeit und Großserien. So werden einzigartige Designs in exakte Formen über Mehrdimensionen umgesetzt.

Vielfältige CNC-Werkzeuge entfernen Material präzise bei komplexesten Designkriterien: CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Lasermaschinen, Erodiermaschinen. Dieser Artikel beleuchtet CNC-Drehbearbeitungsprozesse.

Was ist CNC-Drehbearbeitung?

Bei CNC-Drehmaschine: Werkstück auf Hauptspindel gespannt, rotiert auf verschiedenen Achsen. 2 bis 6+ Achsen – mehr Achsen = komplexere Bearbeitung. Achsenposition ändert Werkstückpositionierung, Ansprache, Rotation. Schneidwerkzeuge bearbeiten rotierendes Material für gewünschtes Ergebnis.

Typen der CNC-Drehbearbeitungsprozesse

Hohe Flexibilität und Programmierbarkeit ermöglichen komplexe Prozesse:

• Drehen: Schneidwerkzeug auf beweglichem Schlitten. Werkstück rotiert, Werkzeug wird angepresst. Schlitten bewegt sich entlang Werkstück und radial zur Mittellinie. Für schnellen Großabtrag.
• Plandrehen (Facing): Einstichwerkzeug fährt entlang Werkstück, trägt dünne Schicht ab → ebene, glatte Stirnflächen.
• Gewindedrehen: Werkzeug fährt entlang Werkstückaußenfläche → Gewinde in Außenfläche. Beliebige Länge/Steigung.
• Nuten (Grooving): Werkzeug schneidet Nut passend zur Werkzeugbreite. Mehrere Gänge für breitere Nuten/Geometrien.
• Bohren: Bohrer erzeugt Bohrungen im Werkstück.
• Ausdrehen (Boring): Nach Bohren: Bohrung vergrößern oder präzisieren. Auch für Konen, Stufen, Konturen.
• Reiben (Reaming): Nach Bohren: präziser Materialabtrag für genauen Durchmesser & glatte Innenfläche.
• Gewindeschneiden (Tapping): Innengewinde in Bohrung für Schrauben.
• Konisch drehen (Tapering): Kegelige Form am Werkstück.
• Ausstechen (Parting): Trennt Werkstück nach Bearbeitung.
• Rändeln (Knurling): Riffelung an Werkstückkante.
• Fasen (Chamfering): Grate entfernen, Fasen an Enden für bessere Optik.

Anwendungen der CNC-Drehbearbeitung

Präzise Bearbeitung + hohe Geschwindigkeit → Präzisionskomponenten für OEMs und Systemintegratoren in Healthcare, Automotive, Aerospace, Electronics. Größenbereich: Chirurgieinstrumente, Zahnräder bis Flugzeugtriebwerkskomponenten, Fahrzeugrahmen.

Mehr über CNC-Drehbearbeitungsprozesse

Mit modernster Ausrüstung, Techniken und One-Stop-Lösungen: Impro rangiert laut Roland Berger 2019 als viertgrößter Präzisionsbearbeiter weltweit. Bedient Automotive, Hydraulik, Aerospace, Medical, Oil & Gas. Interesse an CNC-Drehbearbeitung? Kontaktieren Sie unser Expertenteam.