Top 6 Präzisions-CNC-Zerspanungstechniken, die jeder Hersteller kennen sollte

Meist kommt ein Präzisionszerspanungsverfahren zum Einsatz, um das Werkstück zum finalen Endprodukt zu formen. Material wird präzise abgetragen, um Oberflächenqualität und Toleranzen zu verbessern. Moderne Hersteller setzen auf Computergesteuerte Numerische Steuerung (CNC), um Spezialdesigns in exakte Formen über mehrere Dimensionen umzusetzen. Dieser Artikel stellt die sechs gängigsten Präzisions-CNC-Zerspanungsverfahren vor.

Was ist CNC-Präzisionszerspanung?

Zerspanung formt ein Werkstück gezielt, um exakte Endanforderungen und -maße zu erfüllen. CNC-Präzisionszerspanung nutzt fortschrittliche, hochkomputerisierte Werkzeuge für diese Operationen mit höchster Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Diese Effizienz- und Konsistenzniveaus sind manuell kaum erreichbar.

Die 6 gängigsten Präzisions-CNC-Zerspanungsverfahren

Hersteller nutzen vielfältige CNC-Werkzeuge, um überflüssiges Material präzise abzutragen und selbst komplexeste Designkriterien zu erfüllen. Die häufigsten Prozesse:

1 – CNC-Fräsen: Wahrscheinlich das häufigste Präzisionszerspanungsverfahren. Rotierende Fräser tragen überschüssiges Material ab. Innerhalb dieser Kategorie gibt es verschiedene Fräsertypen: Fasefräser, Schaftfräser, Wendeplattenfräser, Handfräser, Scheibenfräser, Universalfräser. Fräser können vertikal oder horizontal ausgerichtet sein.

2 – CNC-Drehen: Bei CNC-Drehmaschinen oder Drehzentren wird das Werkstück auf der Maschine gespannt, auf einer Hauptspindel aufgenommen und auf verschiedenen Achsen rotiert. CNC-Drehmaschinen nutzen 2 bis 6 oder mehr Achsen – je mehr Achsen, desto komplexere Bauteile sind machbar.

3 – CNC-Bohren: Für präzise, zylindrische Bohrungen in Werkstücken ist CNC-Bohren erforderlich. Der beim Bohren anfallende Span muss effizient abgeführt werden, um saubere, genaue Bohrungen zu gewährleisten.

4 – CNC-Schleifen: Nach Fräs- oder Drehprozessen wird ein CNC-Schleifer meist eingesetzt, um raue Oberflächen der bearbeiteten Teile zu glätten.

5 – CNC-Laserstrahlbearbeitung (LBM): LBM ist ein thermisches Materialabtragsverfahren, das hochenergetische Lichtstrahlen nutzt, um Material zu schmelzen und so Schnitte zu erzeugen. Die hohe Genauigkeit des Laserstrahls eignet sich für Schneiden, Bohren und Schweißen.

6 – CNC-Erodieren (EDM): Dieses weit verbreitete Verfahren nutzt thermische Energie zum Entfernen unerwünschter Materialien. Eine Serie isolierter elektrischer Funken wird zwischen Elektrode und Werkstück erzeugt. Prozess funktioniert nur mit elektrisch leitfähigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing oder Kupfer.

Es gibt viele weitere Präzisions-CNC-Zerspanungsverfahren, aber die beste Maschine für den Job hängt immer vom Projekt, der nötigen Präzision, dem Budget und dem Zeitrahmen ab. Die richtige Kombination hochwertiger Zerspanungsausrüstung ist nötig für Sektoren wie Automobil, Hydraulik, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Öl & Gas.

Vorteile der Präzisions-CNC-Zerspanung

Der Einsatz dieser gängigen Präzisions-CNC-Zerspanungsverfahren bietet viele Vorteile. Durch den intensiven Einsatz von Computersteuerung erreichen sie hohe Genauigkeit, Geschwindigkeit und Präzision. Bauteile mit komplexen Geometrien lassen sich mit engen Toleranzen auch in höchsten Stückzahlen konsistent fertigen. Die Oberflächenqualität ist glatter als bei manuellen Prozessen.

Mehr über gängige Präzisions-CNC-Zerspanungsverfahren erfahren

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