Die 6 häufigsten Arten von Präzisions-CNC-Bearbeitungsprozessen

Üblicherweise wird irgendeine Art von Präzisionsbearbeitungsprozess eingesetzt, um das Werkstück in das endgültige Endprodukt zu verwandeln. Material wird auf irgendeine Weise entfernt, um die Oberflächenqualität und die Toleranzniveaus zu verbessern. Moderne Hersteller verlassen sich bei diesen Bearbeitungsprozessen auf die Verwendung von Computer Numerical Controls oder CNC, um die Umwandlung von Sonderkonstruktionen in exakte Formen durch mehrere Dimensionen zu ermöglichen. Dieser Artikel befasst sich mit den sechs häufigsten Arten von Präzisions-CNC-Bearbeitungsprozessen.

Was ist CNC-Präzisionsbearbeitung?

Bei der maschinellen Bearbeitung wird ein Werkstück auf bestimmte Weise geformt, um die genauen Anforderungen und Abmessungen des Endbenutzers zu erfüllen. Die CNC-Präzisionsbearbeitung verwendet fortschrittliche, hochgradig computerisierte Werkzeuge, um diese Vorgänge mit einem hohen Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit auszuführen. Dieses Maß an Effizienz und Konsistenz ist durch manuelle Prozesse fast unmöglich zu erreichen.

Was sind die 6 häufigsten Arten von Präzisions-CNC-Bearbeitungsprozessen?

Eine Vielzahl von CNC-Bearbeitungswerkzeugen wird von Herstellern verwendet, um unnötiges Material auf präzise Weise zu entfernen und dabei selbst die komplexesten Designkriterien eines Teils zu erfüllen. Zu den gängigsten Prozessen gehören:

Erstens – CNC-Fräsen:Dies ist wahrscheinlich das häufigste der Präzisionsbearbeitungsverfahren. Hier werden Rotationsmesser verwendet, um überschüssiges Material vom Werkstück zu entfernen. Innerhalb dieser Klassifizierung kann es verschiedene Arten von Mühlen geben, wie z. Fräser können entweder vertikal oder horizontal ausgerichtet sein, um sich dem Werkstück zu nähern.

Zwei – CNC-Drehmaschine:Bei einer CNC-Drehmaschine oder einem Tuning-Center wird das Material oder Werkstück auf der Maschine festgehalten. Es ist auf einer Hauptspindel montiert und wird um verschiedene Achsen gedreht. CNC-Drehmaschinen verwenden eine Reihe von Achsen, von zwei bis sechs oder mehr, wodurch komplexere Komponenten hergestellt werden können. Je höher die Anzahl der Achsen, desto anspruchsvoller können die Bearbeitungsmöglichkeiten sein.

Drei – CNC-Bohrer:Das Erstellen präziser, zylindrischer Löcher in Werkstücken erfordert die Verwendung eines CNC-Bohrers. Überschüssiges Bohrmaterial muss effizient entfernt werden, um die Bohrlöcher sauber und genau zu halten.

Viertens – CNC-Schleifmaschine:Nach dem Fräsen oder Drehen wird im Allgemeinen eine CNC-Schleifmaschine verwendet, um die rauen Oberflächen der bearbeiteten Teile zu polieren.

Fünf – CNC-Laserstrahlbearbeitung (LBM):LBM ist ein thermischer Materialabtragsprozess, bei dem hochenergetische Lichtstrahlen verwendet werden, um das Material zu erhitzen und zum Schmelzen zu bringen, wodurch ein Schnitt entsteht. Die hohe Genauigkeit des Laserstrahls eignet sich zum Schneiden, Bohren und Schweißen.

Sechs – CNC-Elektroerosionsmaschinen (EDM):Dieser weit verbreitete Bearbeitungsprozess verwendet thermische Energie, um unerwünschte Materialien vom Werkstück zu entfernen. Zwischen einer Elektrode und dem Werkstück entsteht eine Reihe isolierter elektrischer Funken. Dieses Verfahren ist nur bei elektrisch leitfähigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing oder Kupfer anwendbar.

Es gibt heute viele andere Arten von Präzisions-CNC-Bearbeitungsprozessen in der Fertigungswelt, aber die beste Maschine für die jeweilige Aufgabe hängt immer vom Projekt, dem erforderlichen Präzisionsgrad, dem Budget und den zeitlichen Einschränkungen ab. Die richtige Kombination hochwertiger Bearbeitungsmaschinen ist erforderlich, um die Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen, darunter die Automobil-, Hydraulik-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- sowie die Öl- und Gasindustrie.

Vorteile der Präzisions-CNC-Bearbeitung

Es gibt viele Vorteile, die durch die Verwendung dieser gängigen Präzisions-CNC-Bearbeitungsverfahren erzielt werden können. Aufgrund der starken Nutzung von Computersteuerungsfunktionen bieten diese Prozesse eine große Genauigkeit, Geschwindigkeit und Präzision. Bauteile mit komplexen Geometrien können selbst in höchsten Stückzahlen mit engen Toleranzen beständig produziert werden. Die Oberflächenbeschaffenheit ist auch glatter als bei manuellen Verfahren.

Erfahren Sie mehr über gängige Arten von Präzisions-CNC-Bearbeitungsprozessen

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