Gasinnendruck-Spritzguss: Vorteile, Anwendungen & Designüberlegungen

Gasinnendruck-Spritzguss ist eine Spezialtechnik der Kunststoff-Spritzguss-Familie. Wie Strukturschaum-Spritzguss erzeugt er günstigere, leichtere Teile vs. traditionellem Spritzguss. Durch Vielseitigkeit & Kosteneinsparung wichtiger Akteur in Medizintechnikfertigung. Vor Prozessentscheidung: Wissenswertes zu Gasinnendruck-Spritzguss.

Was ist Gasinnendruck-Spritzguss?

Kunststoff-Spritzgussmethode, die Teil vollständig mit physischem Inertgas auspackt. Gas wird nach Harzeinspritzung in Form eingebracht → hohles, leichtes, günstiges Teil. Stickstoff bevorzugt (Verfügbarkeit/Kosten). Besonders nützlich bei dicken Geometrien & komplexen Designs. Zwei Typen: interner & externer Gasinnendruck.

Interner Gasinnendruck

Gas in Teilmitte eingebracht → treibt Schmelze nach außen, packt Form aus. Teilmitte = hohler Kanal. Bei manchen Teilen: Gasinjektion bei teilgefüllter Kavität → restliches Harz nach Gaszugabe. Gas hilft Harz, Teil vor Auspacken zu füllen. Speziell für dicke Wandbereiche & leichte Hohleteile.

Externer Gasinnendruck

Gaseinbringung an einer Außenseite des Teils. Hochdruckgas drückt unausgehärtetes Harz weg, packt es in gegenüberliegende Werkzeugseite. Gas verantwortet Auspacken → geringerer Einspritzdruck. Gleichmäßige Gasverteilung verhindert Verzug & innere Spannungen → Qualitätsverbesserung. Externer Gasinnendruck packt dicke Geometrien aus, die traditionell Schwindmarken/Verzug hätten.

Vorteile des Gasinnendruck-Spritzgusses

Mehrere Vorteile vs. traditionellem Spritzguss:

• Verbesserte Ästhetik: Gasdruck verteilt Harz gleichmäßig in Formkavitäten
• Nachdruckphase schneller erfüllt → kürzere Zykluszeit
• Geringere Pressenkraft zum Auspacken → niedrigere Werkzeug- & Fertigungskosten
• Designperspektive: größere, dickere, komplexere formbare Teile möglich

Typische Gasinnendruck-Teile: Griffe (dicke Zylinder), Türen, Schränke, Abdeckungen.

Designüberlegungen für Gasinnendruck-Spritzguss

Einige Aspekte beim Design für Gasinnendruck:

• Teildesign muss Features für Gassteuerung enthalten: Wo, wann, wie Gas auf Kunststoffoberfläche? Gaszonen & modifizierte Wanddicken in Gasapplikationsbereichen.
• Interner Gasinnendruck: Designmodifikationen für Überlauf- & Gasstifte. Überlaufstifte entfernen Harzüberschuss, Gasstifte = Kanäle für Gaseinbringung.
• Spezialisierte Gassteuergeräte: Programmierung für korrekten Zeitpunkt & Druck während Formens.
• Häufiges Problem externer Gasinnendruck: Gas gegen Kunststoff → wellige, unästhetische Markierung auf einer Seite. Deshalb: externer Gasinnendruck nur bei Teilen, wo Endmontage die unästhetische Seite verbirgt.

Fazit: Gasinnendruck reduziert Bauteilspannung & Verzug, senkt Pressenkraft, ermöglicht dicke Wandbereiche. Gasinnendruck-Spritzguss ist eine von vielen Spritzgussmethoden mit Synectic-Expertise. Unsicher, ob passend für Ihr Projekt, oder Expertenrat gewünscht? Kontaktieren Sie uns – wir helfen gerne.