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Gießformen vs. Reaktionsspritzgießen

Cast Moulding und Reaction Injection Moulding (RIM) sind Herstellungsverfahren, die häufig für duroplastische Polyurethane verwendet werden. Was unterscheidet diese beiden also, fragen Sie sich vielleicht? In diesem Beitrag werden wir beide Methoden und ihre Unterschiede aufdecken.

Was ist Gussformen?

Beim Gießformen können flüssige Materialien in offene und geschlossene Formen eingeführt werden, um sich zu verfestigen und auszuhärten. Dieser flexible Prozess kann so einfach wie das manuelle Gießen von Materialien in eine Form oder so komplex wie ein vollautomatischer Prozess sein. Im Gegensatz zu anderen Methoden bietet das Gießformen eine erhebliche Menge an Anpassungsmöglichkeiten, um bestimmte Design- und Leistungsanforderungen zu erfüllen. Aufgrund ihrer einzigartigen chemischen Struktur können duroplastische Polyurethane zu einem Feststoff oder Schaum verarbeitet werden und weisen ein breites Spektrum an physikalischen Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheiten auf. Aus diesem Grund können mehrere Formtechniken verwendet werden, wie etwa offene Formen, geschlossene Formen und Zentrifugalformen, um nur einige zu nennen. Um mehr über die Werkzeugoptionen für duroplastische Polyurethane zu erfahren, klicken Sie hier. Im Allgemeinen kann Gussformen eine großartige Lösung sein, um schnelle Prototypen für die Validierung kleiner und großer Stückzahlen zu entwickeln.

Was ist Reaktionsspritzguss?

Reaktionsspritzguss (RIM) kombiniert die überlegenen Eigenschaften von duroplastischen Polyurethanen mit der Anpassungsfähigkeit von Spritzgusstechniken. RIM führt duroplastische Materialien unter Hitze und Druck in eine geschlossene Metallform ein, wodurch eine chemische Reaktion stattfinden kann. Trotz der Verwendung ähnlicher Chemien wie beim Gießen bietet RIM eine begrenztere Auswahl an Materialien, wie z. B. Elastomer-, Struktur- und Hartschaumstoffe. Dieser kontrollierte Prozess ist oft ideal für die Herstellung großer, komplizierter Geometrien, die ansonsten mit einem Gießprozess nur schwer zu erreichen wären. Aus diesem Grund wird RIM im Allgemeinen am besten für Strukturteile, Umhüllungen und Gehäuse verwendet, die in medizinischen, robotischen und Fitness- und Freizeitanwendungen zu finden sind, um nur einige zu nennen.

Vorteile von Gussformen und Reaktionsspritzguss

Gussform Reaktionsspritzguss
  • Anpassbare Optionen sind verfügbar, um spezifische Design- und Leistungsanforderungen zu erfüllen
  • Während die Materialoptionen begrenzt sind, kann RIM Elastomer-, Hart- und Strukturschaumprodukte herstellen
  • Verschiedene Fertigungstechniken können eingesetzt werden, um kleine und große Mengen zu erfüllen
  • Dieser kontrollierte Prozess kann hochdetaillierte Teile in kleinen und großen Mengen aufnehmen
  • Kann sowohl kleine als auch große Produkte und Komponenten herstellen
  • Ideal für große Geometrien mit variablen Wandstärken
  • Produkte können gekapselte Einsätze, geformte Oberflächenveredelungen und In-Mold-Farben aufweisen
  • Produkte können mit eingekapselten Einsätzen ausgestattet sein und bestimmte ästhetische Anforderungen erfüllen

Welcher Prozess ist der beste für Sie?

Während beide Verfahren die überlegenen Eigenschaften von duroplastischen Polyurethanen nutzen, haben Guss und RIM ihre eigenen einzigartigen Vorteile. Beispielsweise kann beim Gießformen eine sehr breite Palette von kundenspezifischen Formulierungen verwendet werden, während RIM die Möglichkeit bietet, Produkte mit komplexeren Geometrien herzustellen. Bei der Bewertung einer Fertigungsmethode ist es entscheidend, die Designanforderungen, das Volumen und die Werkzeuge zu berücksichtigen, die zur Herstellung effizienter Produkte erforderlich sind.

Wenn Sie der Meinung sind, dass Guss oder RIM das richtige Herstellungsverfahren für Ihr Produktdesign sein könnten, füllen Sie hier unser Designtool aus oder laden Sie unsere Materialdatenblätter unten herunter, um mit Ihrem kundenspezifischen Produkt zu beginnen oder Komponente!


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