6 Kapitel 2:Drehmaschine

Einheit 1:Die Motordrehbank

ZIEL

Nach Abschluss dieser Einheit sollten Sie in der Lage sein:

• Identifizieren Sie die wichtigsten Teile der Drehmaschine und ihre Funktionen.

• Machen Sie sich mit den Sicherheitsregeln für Drehmaschinen vertraut. • Beschreiben Sie die Einrichtung eines Schneidwerkzeugs für die Bearbeitung.

• Beschreiben Sie das montierte Werkstück in der Drehmaschine.

• Erklären Sie, wie das Schneidwerkzeug installiert wird.

• Beschreiben Sie die Positionierung des Werkzeugs.

• Beschreiben Sie, wie Sie das Werkstück zentrieren und den Reitstock zentrieren.

Beschreibung

Die Drehmaschine ist eine sehr vielseitige und wichtige Maschine, um zu wissen, wie man sie bedient. Diese Maschine dreht ein zylindrisches Objekt gegen ein Werkzeug, das die Person steuert. Die Drehmaschine ist der Vorläufer aller Werkzeugmaschinen. Das Werkstück wird gehalten und um seine Achse gedreht, während das Schneidwerkzeug entlang der Linie eines gewünschten Schnitts vorgeschoben wird. Die Drehmaschine ist eine der vielseitigsten Werkzeugmaschinen in der Industrie. Mit geeigneten Aufsätzen kann der Schaum zum Drehen, Verjüngen, Formdrehen, Schraubenschneiden, Plandrehen, Mattieren, Bohren, Drehen, Schleifen, Polieren verwendet werden. Schneidvorgänge werden mit einem Schneidwerkzeug durchgeführt, das entweder parallel oder im rechten Winkel zur Achse des Werkstücks zugeführt wird. Das Schneidwerkzeug kann zur Bearbeitung von Verjüngungen und Winkeln auch in einem Winkel relativ zur Achse des Werkstücks zugeführt werden. Auf einer Drehmaschine dreht sich der Reitstock nicht. Stattdessen dreht sich die Spindel, die den Schaft hält. Spannzangen, Zentrierspitzen, Dreibackenfutter und andere Spannvorrichtungen können alle in der Spindel gehalten werden. Der Reitstock kann Werkzeuge zum Bohren, Gewindeschneiden, Reiben oder Schneiden von Kegeln aufnehmen. Zusätzlich kann er das Ende des Werkstücks mit einer Zentrierspitze unterstützen und kann angepasst werden, um sich an unterschiedliche Werkstücklängen anzupassen.

Abbildung 1. Teile einer Drehbank

1. Ein-/Ausschalten

2. Spindel vorwärts/rückwärts (Griff nach oben oder unten klappen)

3. Handrad des Schlittens 4. Handrad für Quertransport

5. Mischfutter-Handrad

6. Wagen-/Quervorschubeingriff

7. Gewindehalbmutter

8. Einfädelrad

9. Spindeldrehzahl

10. Bremse

11. Hoher/niedriger Bereich der Spindel

12. Einfädel-/Vorschubumkehrung (einschieben/herausziehen)

13. Futterbereiche (A, B, C)

14. Futterbereiche (R, S, T)

15. Vorschubbereiche (V, W, X, Y, Z) – V und Z sind Einstellungen für das Einfädeln

16. Getriebe

17. Getriebe niedrig/hoch

18. Reitstock

19. Werkzeugpfosten

20. Werkzeughalter

21. Drei – Backenfutter

22. DRO (Digital Read Out) Einfädel-/Vorschubwähler (siehe Punkt 15)

Drehmaschinensicherheit

Wie immer sollten wir uns der Sicherheitsanforderungen bewusst sein und versuchen, die Sicherheitsregeln einzuhalten, um ernsthafte Verletzungen von uns oder anderen auszuschließen.

Tragen Sie eine Brille, kurze Ärmel, keine Krawatte, keine Ringe, kein Versuch, die Arbeit von Hand zu stoppen. Halten Sie die Maschine an, bevor Sie versuchen, die Arbeit zu überprüfen. Sie wissen nicht, wie es funktioniert? – „Lauf nicht.“ Verwenden Sie keine Lappen, wenn die Maschine läuft.

1. Entfernen Sie den Futterschlüssel sofort nach Gebrauch aus dem Futter. Schalten Sie die Drehmaschine nicht ein, wenn sich das Futter noch im Futterschlüssel befindet.

2. Drehen Sie das Spannfutter oder die Frontplatte von Hand durch, es sei denn, es gibt Bindungs- oder Abstandsprobleme.

3. Es ist wichtig, dass das Spannfutter oder die Planscheibe fest auf der Spindel der Drehmaschine befestigt ist.

4. Bewegen Sie das Werkzeug-Bit in einen sicheren Abstand vom Spannfutter, der Spannzange oder der Planscheibe, wenn Sie Ihr Teil einsetzen oder entfernen.

5. Platzieren Sie den Werkzeugpfostenhalter links neben dem Kreuzschlitten. Dadurch wird sichergestellt, dass der Kreuzschlitten nicht in die Spindel- oder Futteraufsätze läuft.

6. Achten Sie beim Ein- und Ausbau von Spannfuttern, Stirnplatten und Zentrierspitzen immer darauf, dass alle Passflächen sauber und gratfrei sind.

7. Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugeinsatz scharf ist und die richtigen Freiwinkel hat.

8. Spannen Sie den Werkzeugeinsatz so kurz wie möglich in den Werkzeughalter ein, damit er nicht vibriert oder bricht.

9. Schneidflüssigkeiten gleichmäßig auftragen und pflegen. Dadurch wird Morphing verhindert.

10. Betreiben Sie eine Gewindespindel nicht rückwärts.

11. Betreiben Sie die Maschine niemals schneller als die empfohlene Geschwindigkeit für das jeweilige Material.

12. Wenn ein Spannfutter oder eine Planscheibe an der Spindelnase festsitzt, wenden Sie sich an einen Ausbilder, um sie zu entfernen.

13. Wenn an Werkstücken gefeilt wird, die sich in der Drehmaschine drehen, feilen Sie mit der linken Hand, um zu verhindern, dass sie in das Spannfutter rutschen.

14. Halten Sie die Maschine immer an, bevor Sie Messungen vornehmen.

15. Halten Sie die Maschine an, wenn Sie lange, faserige Späne entfernen. Entfernen Sie sie mit einer Zange.

16. Stellen Sie sicher, dass der Reitstock arretiert ist und dass die richtigen Einstellungen vorgenommen werden, wenn das Werkstück zwischen Spitzen gedreht wird.

17. Vermeiden Sie beim Wenden zwischen Spitzen, das Teil vollständig durchzuschneiden.

18. Verwenden Sie keine Lappen, während die Maschine läuft.

19. Entfernen Sie die Werkzeuge vor der Reinigung vom Werkzeughalter und Reitstock.

20. Verwenden Sie keine Druckluft zum Reinigen der Drehmaschine.

21. Gehen Sie beim Reinigen der Drehmaschine vorsichtig vor. Die Schneidwerkzeuge sind scharf, die Späne sind scharf und das Werkstück kann scharf sein.

22. Vergewissern Sie sich, dass die Maschine ausgeschaltet und sauber ist, bevor Sie den Arbeitsbereich verlassen. Spannschlüssel nach Gebrauch immer entfernen, Unfug vermeiden, Bodenfläche sauber halten. Gehen Sie beim Reinigen der Drehmaschine vorsichtig vor, die Schneidwerkzeuge sind scharf, die Späne sind scharf und das Werkstück kann scharf sein.

Hier sind einige Fragen, die beim Betrieb einer Drehmaschine wichtig sind:

• Warum ist die richtige Schnittgeschwindigkeit wichtig?

Wenn die Einstellung zu hoch ist, bricht das Werkzeug schnell zusammen, es geht Zeit verloren, das Werkzeug zu ersetzen oder zu überholen. Ein zu niedriger CS führt zu einer geringen Produktion.

Wissen:

• Schnitttiefe zum Schruppen.

• Schnitttiefe zum Schlichten.

Beachten Sie, dass die größten Schruppschnitte je nach zu bearbeitendem Material zwischen 0,010 und 0,030 liegen, und zwischen 0,002 und 0,012 für den Schlichtvorschub für die verschiedenen Materialien.

• Vorschub für Schruppschnitt

• Vorschub für Schlichtschnitt

Beachten Sie, dass der Vorschub für Schruppschnitte je nach zu bearbeitendem Material zwischen 0,005 und 0,020 und für den Endvorschub für die verschiedenen Materialien zwischen 0,002 und 0,004 liegt.

Terminologie für Schneidwerkzeuge

Es gibt viele verschiedene Werkzeuge, die zum Drehen, Plandrehen und Trennen auf der Drehmaschine verwendet werden können. Jedes Werkzeug besteht normalerweise aus Hartmetall als Basismaterial, kann aber auch andere Verbindungen enthalten. Dieser Abschnitt behandelt die unterschiedlichen Erscheinungsformen und Verwendungen von Drehschneidwerkzeugen.

Abbildung A:zeigt ein Standard-Drehwerkzeug zum Erstellen einer halbrechteckigen Schulter. Wenn genügend Material hinter der Schneide vorhanden ist, kann das Werkzeug auch zum Schruppen verwendet werden.

Abbildung A

Abbildung B:zeigt ein Standard-Drehwerkzeug mit einem Führungswinkel. Dieser Winkel ermöglicht schwere Schruppschnitte. Es ist auch möglich, das Werkzeug zu drehen, um eine halbquadratische Schulter zu erzeugen.

Abbildung B

Abbildung C:Die Nase hat einen sehr großen Radius, was bei leichten und schweren Schnitten mit feinen Oberflächen hilft. Das Werkzeug kann auch zum Formen eines Eckenradius verwendet werden.

Abbildung C

Abbildung D:zeigt ein gedrehtes Standard-Drehwerkzeug. Seine Nase führt die Schneide an, um leichte Endschnitte am Außendurchmesser und an der Schulterfläche zu erzeugen.

Abbildung D

Abbildung E:zeigt ein Formwerkzeug. In das Werkzeug können verschiedene Formen eingeschliffen werden, die auf das Teil reproduziert werden.

Abbildung E

Abbildung F:zeigt ein Plandrehwerkzeug. Dieser Fräser wird verwendet, um das Ende eines Werkstücks zu bearbeiten, um ein glattes, flaches Finish zu erzielen. Wenn das Material ein Loch in der Mitte hat, verwenden Sie eine halbe Mitte, um das Werkstück zu stabilisieren und zu stützen.

Abbildung F

Abbildung G:zeigt ein Einstech- oder Unterschneidewerkzeug. Wie gezeigt, wird es verwendet, um Nuten in das Werkstück zu schneiden. Wenn die richtigen Abstände vorhanden sind, kann das Werkzeug tief schneiden oder nach links oder rechts schneiden.

Abbildung G

Abbildung H:zeigt ein Trennwerkzeug. Abstechwerkzeuge schneiden das Material auf eine bestimmte Länge ab. Dieses Werkzeug erfordert eine vorgeformte Klinge und einen Halter.

Abbildung H

Abbildung I:stellt ein 60°-Gewindewerkzeug dar, das zum Gewindeschneiden von Rohmaterial verwendet wird.

Abbildung I

So richten Sie ein Schneidwerkzeug für die Bearbeitung ein

• Bewegen Sie den Werkzeugpfosten auf die linke Seite der zusammengesetzten Pause.

• Montieren Sie einen Werkzeughalter so in den Werkzeughalter, dass sich die Stellschraube im Werkzeughalter etwa 1 Zoll hinter dem Werkzeughalter befindet.

• Setzen Sie das richtige Schneidwerkzeug in den Werkzeughalter ein, sodass das Werkzeug 0,500 Zoll über den Werkzeughalter hinausragt.

• Stellen Sie die Schneidwerkzeugspitze auf Mittelhöhe ein. Überprüfen Sie es mit einem Lineal oder Reitstock.

• Ziehen Sie den Werkzeugpfosten sicher fest, um zu verhindern, dass er sich während eines Schnitts bewegt

Abbildung 2:Werkzeugpfosten und Werkzeughalter

Zum Montieren des Werkstücks in der Drehmaschine

• Überprüfen Sie, ob die Linienmitte richtig verläuft. Wenn es nicht rund läuft, entfernen Sie die Mitte, reinigen Sie alle Oberflächen und ersetzen Sie die Mitte. Nochmals auf Richtigkeit prüfen.

• Reinigen Sie die Mittelpunkte der Drehmaschine und die Mittellöcher im Werkstück.

• Passen Sie die Reitstockspindel an, bis sie etwa 3 Zoll über den Reitstock hinausragt.

• Lösen Sie die Reitstock-Klemmmutter oder den Hebel.

• Legen Sie das Ende des Werkstücks in das Spannfutter und schieben Sie den Reitstock nach oben, bis er das andere Ende des Werkstücks stützt.

• Ziehen Sie die Reitstock-Klemmmutter oder Wasserwaage fest.

Abbildung 3:Werkstück in der Drehmaschine

Installieren eines Schneidewerkzeugs

• Werkzeughalter dienen zum Halten von Drehwerkzeugen.

• Reinigen Sie zum Einbau die Halterung und ziehen Sie die Schrauben fest.

• Der Werkzeughalter der Drehmaschine wird mit einem Schnellspannhebel am Werkzeughalter befestigt.

• Der Werkzeughalter wird mit einem T-Bolzen an der Maschine befestigt.

Abbildung 4:Installieren eines Schneidwerkzeugs

Positionieren des Werkzeugs

Um das Schneidwerkzeug neu zu positionieren, bewegen Sie den Querschlitten und den Drehmaschinenschlitten von Hand. Auch Stromzuführungen sind möglich. Die genauen Vorgehensweisen sind abhängig von der Maschine. Die Verbindung bietet eine dritte Bewegungsachse, und ihr Winkel kann geändert werden, um Verjüngungen in jedem Winkel zu schneiden.

1. Lösen Sie die Schrauben, mit denen die Verbindung am Sattel befestigt ist.

2. Schwenken Sie die Verbindung in den richtigen Winkel, indem Sie die Messuhr an der Basis der Verbindung verwenden.

3. Ziehen Sie die Schrauben wieder fest.

4. Der Fräser kann entlang des gewählten Winkels von Hand geführt werden. Das Gelände hat keine Stromversorgung.

5. Verwenden Sie bei Bedarf zwei Hände für einen gleichmäßigeren Vorschub. Das ergibt ein schönes Finish.

6. Sowohl der Compound als auch der Kreuzschlitten haben Mikrometerskalen, aber der Sattel hat keine.

7. Wenn beim Positionieren des Sattels mehr Genauigkeit erforderlich ist, verwenden Sie eine am Sattel befestigte Messuhr. Messuhren drücken gegen Anschläge.