IPC-Standards für Leiterplatten:Einführung und Bedeutung für die Herstellung hochwertiger Leiterplatten

09. März 2021

Die Leiterplatten (PCBs) sind komplizierte elektronische Komponenten. Der Herstellungsprozess von Leiterplatten ist komplex und erfordert Präzision, um die Qualität und Leistung der Leiterplatten sicherzustellen. Zu diesem Zweck hat das Institute for Printed Circuits (IPC) einige Standards aufgestellt, die Qualität und Interoperabilität sicherstellen. Um die industriell akzeptierte Design- und Fertigungsqualität und Leistung der Leiterplatten zu erreichen, sind die Leiterplattenhersteller verpflichtet, diese IPC-Standards zu befolgen. Da diese IPC-Standards bei der Entwicklung und Herstellung von Leiterplatten von großer Bedeutung sind, ist es wichtig, sie zu verstehen. Was sind also IPC-Standards? Welche Bedeutung haben IPC-Standards für die Leiterplattenherstellung? Dieser Beitrag soll diese Fragen beantworten.

Eine kurze Diskussion über IPC-Standards für Leiterplatten

IPC-Standards sind eine Reihe industrieller Protokolle für PCB-Design und -Fertigung, die vom Institute for Printed Circuits (IPC) aufgestellt wurden. IPC ist eine von Mitgliedern betriebene Handelsorganisation, die Standards für PCB-Design, -Fertigung, -Montage und -Leistung festlegt. Das Institut selbst wurde im Jahr 1957 von 6 Leiterplattenherstellern gegründet. Außerdem wurde 1958 das Buch mit dem Titel „How to Design and Specific Printed Circuits“ von IPC veröffentlicht. Dieses Buch bietet Standardisierungen für die Leiterplattenherstellung, die heute als IPC-Standards für Leiterplatten bekannt sind. 1964 wurde die erste Version der IPC-A-600-Standards offiziell vom IPC unter dem Tag Standards für die Akzeptanz von Leiterplatten veröffentlicht. Allerdings werden die IPC-Standards dann zur industriellen Verbesserung mehrfach überarbeitet. Die Überarbeitung der IPC-Standards für PCB wird in drei Epochen eingeteilt. Zunächst wurde in den 1950er bis 1970er Jahren der erste Satz von IPC-Standards eingeführt. Von den 1980er bis 2000er Jahren wurde die erste Überarbeitung für die Akzeptanz elektronischer Baugruppen und die Einhaltung des ANSI-Standards durchgeführt. Schließlich ist die aktuelle Überarbeitung der IPC-Standards von den 2000er Jahren bis heute für Abnahmeprotokolle für die Herstellung und Bestückung von Leiterplatten standardisiert.

Bedeutung der IPC-Standards in der Leiterplattenfertigung

IPC-Standards für Leiterplatten sind aus mehreren Gründen von großer Bedeutung. Der erste von vielen Gründen ist, dass die Herstellung von Leiterplatten in Übereinstimmung mit den IPC-Standards eine sichere Herstellung, Qualität, Zuverlässigkeit und hohe Leistung gewährleistet. IPC-Standards für die Leiterplattenherstellung erfüllen diesen Zweck auf verschiedene Weise. Im Folgenden sind einige Vorteile aufgeführt, die IPC-Standards im PCB-Fertigungsprozess bieten.

• Produktionskonsistenz
• Endproduktqualität und funktionelle Einheitlichkeit
• Kostensenkung bei PCB-Design und -Herstellung
• Weltweit akzeptierte Industriestandard-Terminologie, daher bequeme Kommunikation.

Die verschiedenen Vorteile der IPC-Standards werden hier aufgeführt.

IPC-Bedingungen für die Leiterplattenherstellung

IPC-Standards werden anhand einer Reihe von Bedingungen festgelegt. Diese Bedingungen definieren die IPC-Standardisierung. Wie bereits erwähnt, hat IPC eine weltweit akzeptierte industrielle Standardterminologie, diese Bedingungen bleiben international gleich. Im Folgenden sind die von IPC angegebenen Bedingungen aufgeführt.

• Zielbedingungen:

  Dies sind Zielvorgabebedingungen, die jeder Leiterplattenhersteller als Referenz berücksichtigen muss. Das Ziel der IPC-Standards ist es, die Leiterplattenherstellung mit gezielten Bedingungen so nah wie möglich an die Perfektion zu bringen.

• Akzeptable Bedingungen:

  Diese Bedingungen entsprechen nicht dem idealen Ziel. Unter diesen Bedingungen kann es zu vernachlässigbaren Kompromissen bei Design und Qualität kommen, aber die PCBs bleiben hochzuverlässig.

• Fehlerbedingungen:

  Diese Bedingungen gelten für fehlerhaft hergestellte Leiterplatten. Die Produkte unter diesen Bedingungen werden nachgearbeitet oder zurückgewiesen.

• Prozessindikatorbedingungen:

  Diese Bedingungen wirken sich nicht auf die Leistung oder Qualität des Endprodukts aus. Faktoren wie Materialauswahl, Konstruktionsparameter, Herstellungs- und Montageschritte sind jedoch prozessinterne Indikatorbedingungen.

Über diesen Bedingungen wird die IPC-Standardisierung aufgebaut.

Liste wichtiger IPC-Standards in der Leiterplattenfertigung

Im Folgenden sind einige IPC-Standards aufgeführt, die häufig verwendet werden und in der Leiterplattenherstellung von großer Bedeutung sind.

• IPC-A-600F:

  Dieser Standard legt akzeptable Bedingungen für die Herstellung und Leistung von Leiterplatten fest. Es gibt im Wesentlichen Zielbedingungen und akzeptable Parameter für alle PCB-Komponenten an.

• IPC-TM-650:

  Dieser Standard legt Testparameter für Leiterplatten fest. Es erwähnt Methoden und Faktoren der PCB-Prüfung durch Tests wie elektromagnetische Oberflächenmigration, Widerstands- und Durchflussmessung, Ionenprüfung usw.

• IPC-6012B:

  Es definiert die Parameter für die Leiterplattenherstellung und -leistung. Parameter wie strukturelle Integrität, Lötbarkeit, Leitfähigkeit, Komponentenabstand usw.

• IPC-2581:

  Es legt die Bedingungen für den Datenaustausch zwischen PCB-Designern und -Herstellern fest. Es legt auch Bedingungen fest, um Datenaustauschformate wie Gerber-Dateien zu generieren.

• IPC-2221:

  Es enthält Richtlinien für das PCB-Design. Parameter wie Material, PCB-Layout, mechanische und physikalische Eigenschaften der PCBs usw. Jetzt, da IPS-Standards eingeführt und ihre Bedeutung diskutiert werden, ist es jetzt wichtig, PCB-Design- und Fertigungsdienstleistungen von IPC-zertifizierten Herstellern zu beziehen. Creative Hi-Tech ist ein erfahrener und zuverlässiger Leiterplattenhersteller, der IPC-konforme Leiterplattendesign- und Fertigungsdienstleistungen anbietet. Sie bedienen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Satellit, Telekommunikation, Industrieelektronik und viele mehr. Ihre Erfahrung und die gut ausgestattete Einrichtung bieten die Garantie für Qualität und Kundenzufriedenheit.

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