Auswahlhilfe:Überlegungen zur Auswahl der konformen Beschichtung für Leiterplatten

15. April 2021

Gedruckte Leiterplatten (PCBs) steuern die meisten elektronischen Anwendungen, die wir heute verwenden. Elektronische oder elektromechanische Systeme aus Branchen wie Automobil, moderne Elektronik, Militär und Luft- und Raumfahrt usw. sind für ihre Funktion in hohem Maße auf Leiterplatten angewiesen. Winzige Fehler in den Leiterplatten können potenziell zu abrupten Ausfällen oder ernsthaften Schäden an den Industriesystemen führen. Aus diesem Grund wird jedes Element der Leiterplattenherstellung normalerweise mit Sorgfalt durchgeführt. Die konforme Beschichtung von Leiterplatten ist eines der Elemente von Leiterplatten, die zur Leistung, Toleranz gegenüber externen Faktoren und Gesamthaltbarkeit beitragen. Es gibt mehrere Arten von konformen Beschichtungen für Leiterplatten, und jede Art bietet unterschiedliche Eigenschaften und Vorteile für die Anwendung. Das macht die Auswahl der Schutzlacke sicherlich unübersichtlich. Dieser Beitrag führt die Leser durch Faktoren, die bei der Auswahl einer geeigneten konformen Beschichtung für Leiterplatten zu berücksichtigen sind.

Ein Überblick über die konforme Beschichtung von Leiterplatten

Die konforme Beschichtung ist eine dünne Schicht aus Polymerfilm, die zusammen mit den montierten Komponenten auf die Oberfläche der Leiterplatte aufgebracht wird. Dies ist eine Schutzbeschichtung, da sie die Komponentenleitungen, Stromspuren, Lötstellen und andere metallische Elemente vor chemischer Einwirkung, Erosion, Staub und Fremdkörpern schützt. Im Allgemeinen ist die konforme Beschichtung von Leiterplatten nur 25 Mikrometer dick, aber sie spielt bei der Leiterplattenherstellung und ihren Leistungsfähigkeiten eine große Rolle. Die konforme Beschichtung spielt eine wichtige Rolle in industriellen Anwendungen, die hohen Temperaturen, Chemikalien, Druck, Feuchtigkeit usw. ausgesetzt sind.

Lassen Sie uns nun besprechen, wie man eine geeignete konforme Beschichtung für die Leiterplattenherstellung auswählt.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl der konformen PCB-Beschichtung

Eine geeignete Art von konformer Beschichtung zur Verbesserung der Leistung von Leiterplatten kann auf folgende Weise ausgewählt werden

• Verschaffen Sie sich ein Verständnis für Arten von konformen Beschichtungen und ihre Vorteile:

  Es gibt mehrere Arten von konformer Beschichtung, und jede hat unterschiedliche Vorteile zu bieten. Lassen Sie uns die Typen und ihre Vorteile besprechen.

  • Acrylharz (AR)-Beschichtung:

    Diese Beschichtung besteht aus einer dünnen Schicht aus Acrylmaterial und eignet sich für Anwendungen, bei denen eine mäßige Flexibilität, eine hohe Durchschlagsfestigkeit sowie Abrieb- und Feuchtigkeitsbeständigkeit erforderlich sind.

  • Siliziumharz (SR)-Beschichtung:

    Bei dieser Art von Schutzlack wird eine hauchdünne Siliziumschicht aufgetragen. Es ist eine beliebte Art der konformen Beschichtung von Leiterplatten, da es mehrere Vorteile wie Feuchtigkeitsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Salzsprühbeständigkeit und hohe Flexibilität bietet. Diese Beschichtungsart eignet sich für Leiterplatten, die wechselnden hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind.

  • Polyurethanharzbeschichtung:

    Diese Art von Beschichtung weist eine Schicht aus Urethan- oder Polyurethanharz auf. Diese Beschichtungsart eignet sich hervorragend für Anwendungen, die Chemikalien, Lösungsmitteln und Wasser ausgesetzt sind.

  • Epoxidbeschichtung:

    Diese Art von konformer Beschichtung weist eine dünne, aber harte Schicht aus Epoxidharzen (ER) auf. Diese Art der Beschichtung ist nicht flexibel oder durchlässig, bietet jedoch eine hervorragende Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit.

  • Parylene-Beschichtung:

    Diese Art der Beschichtung besteht aus einer dünnen Schicht Parylene, die mit der Dampfphasenabscheidungstechnik aufgebracht wird. Diese Art der Beschichtung eignet sich hervorragend für den Gesamtschutz von Leiterplatten, da sie sehr widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit, Lösungsmittel, Chemikalien und hohe Temperaturen ist.

  • Nanobeschichtung:

    Bei dieser Beschichtungsart wird eine ultradünne Schicht aus einem auf Fluorkohlenstoff basierenden Lösungsmittel auf die Leiterplatten gesprüht. Diese Art der Beschichtung schützt eine Leiterplatte vor kurzzeitiger Wassereinwirkung.

• Methoden der Anwendung:

  Es gibt verschiedene Verfahren zum Auftragen von Schutzlack auf die Leiterplatten. Üblicherweise sind Bürsten, Tauchen, Sprühen usw. die in der Industrie verwendeten Methoden. Die gewählte Art der Beschichtung sollte mit dem Auftragungsverfahren kompatibel sein. Dies könnte sich auf die Dicke der Beschichtung auswirken.

• Härtungsmethoden:

  Aushärten ist die Technik, die nach dem Auftragen von konformer Beschichtung auf Leiterplatten angewandt wird. Es hilft dabei, die Beschichtungsmaterialschicht zu setzen und bestmöglich abzuscheiden. Verdunstungshärtung, Feuchtigkeitshärtung, Wärmehärtung und Ultraviolett (UV)-Härtung sind die üblichen Härtungsverfahren, die verwendet werden. Die Kompatibilität von Beschichtungstyp und Aushärtungsmethode muss berücksichtigt werden.

• Methoden zum Entfernen:

  Manchmal muss die konforme Beschichtung entfernt und nach einer bestimmten Dauer erneut aufgebracht werden. Einige Arten von Beschichtungen wie Parylene-Beschichtungen lassen sich nur schwer mit Lösungsmitteln entfernen. Es kann jedoch durch Mikrostrahlen entfernt werden. Lösungsmittelentfernung, Schaben, thermisches Durchbrennen, Schälen sind die verwendeten Entfernungsmethoden. Daher muss bei der Auswahl des Beschichtungstyps auf eine geeignete Entfernungsmethode geachtet werden.

Ganz gleich, für welche Art von konformer Beschichtung Sie sich entscheiden, die Qualität der Beschichtung und der Leiterplattenherstellung ist entscheidend. Sie sollten mit einem Hersteller zusammenarbeiten, der IPC/MIL/UL-konforme PCB-Beschichtungsdienste anbietet. Creative Hi-Tech ist das Unternehmen, das PCB-Beschichtungs- und Fertigungsdienstleistungen anbietet, die den genannten Standards entsprechen. Sie bieten auch RoHS-konforme Dienste an, die eine minimale Umweltbelastung gewährleisten, ohne die Qualität ihrer Dienste zu beeinträchtigen.

• Was macht die Schutzlackierung zum Favoriten der Leiterplattenindustrie?