Einführung in G-Code und M-Code in der CNC-Fertigung

Die CNC-Programmierung ist der Kern der heutigen Fertigung. Moderne CNC-Maschinen arbeiten mit Programmen, weshalb der Bediener die Arten von Codes kennen muss, die verwendet werden können, und wie man sie verwendet.

Die am häufigsten von CNC-Software verwendete Programmiersprache ist G-Code, und M-Code hat auch spezifische Anwendungen. Bei der CNC-Bearbeitung spielen G-Code und M-Code eine wichtige Rolle und Funktion:

G-Code:Der G-Code in der CNC-Programmierung steuert die Bewegung der Maschine und gibt die Art und Position der Maschine an, um Teile zu bewegen.

M-Code:Der M-Code in der CNC-Programmierung steuert andere Maschinenfunktionen, einschließlich des Startens und Stoppens bestimmter Aktionen oder Programme.

Diese beiden Codes arbeiten zusammen, um Teile und Baugruppen herzustellen, was sie in Fertigung und Industrie unverzichtbar macht.

Einführung zum G-Code

Was ist CNC G -C Ode?

G-Code ist eine Programmiersprache zur Steuerung von CNC-Maschinen. Ein Programm ist eine Reihe von Codes und Daten, die der Maschine sagen, was sie tun soll. Der programmierte Code und die richtigen Werkzeuge des CNC-Bearbeitungszentrums gewährleisten eine korrekte und wiederholbare Teilefertigung. G-Code ermöglicht CNC-Werkzeugmaschinen konsistente Programmierfähigkeiten und Flexibilität zur Herstellung verschiedener Teile.

Kurz gesagt, G-Code ist eine Software-Programmiersprache, die zur Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet wird. Darüber hinaus können selbst bei komplexer CNC-Bearbeitung G-Codes auf einfache und logische Weise geschrieben werden.

G-Code-bezogene Anweisungen

„G“ gefolgt von einer Zahl, dies ist ein Befehl zum Ändern der geometrischen Form. Beispielsweise ist „G00“ ein Befehl für schnelle Bewegung. Es bewegt das Werkzeug mit maximaler Geschwindigkeit zur Teilegeometrie und wird normalerweise verwendet, um das Werkzeug und das Teil von nah nach fern und umgekehrt zu bewegen.

Zu den Funktionen der G-Codebuchstaben gehören:

N:Der N-Wert gibt die Zeilennummer an.

G:Die G-Nummer gibt an, wann sich das Werkzeug bewegt und stoppt.

X, Y, Z:Diese Werte geben die Position des Werkzeugs in drei Dimensionen an – X steht für horizontal, F für vertikal und Z für Tiefe.

F:F bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der die Maschine das Werkstück zuführt.

S:S gibt die Bewegungsgeschwindigkeit der Werkzeugmaschinenspindel an.

T:T teilt der Maschine mit, welches Werkzeug sie verwenden soll.

M:Der M-Wert stellt andere Funktionen oder Maschinenfunktionen bereit und teilt dem Gerät mit, wie es Operationen ausführen soll, indem er Ein-/Aus-Anweisungen gibt.

I und J:Diese Werte stellen den inkrementellen Mittelpunkt jedes von der Maschine erzeugten Bogens dar.

R:R gibt den Radius des von der Maschine erzeugten Bogens an.

A:Der A-Wert führt das Werkzeug um die X-Achse.

B:Die Zahl mit B gibt den Rotationswert um die y-Achse an.

C:Die um die z-Achse rotierende Hilfsachse erhält ihren Positionswert aus dem C-Wert.

D:Diese Zahl gibt an, wie stark das System den Werkzeugdurchmesser kompensiert.

L:L stellt einen Wert für das System bereit, um wiederholte Operationen anzuzeigen und wie oft sie wiederholt werden müssen.

P:Das Programm verwendet den P-Befehl, um die Zeit zu überspringen oder die Zeit zu verzögern.

Andere alphanumerische Namen hängen von der Funktion der Maschine ab.

Hier sind einige G-Code-Beispiele:

G00:Schnelle Bewegung zu einer bestimmten Koordinatenposition

G01:lineare Vorschubbewegung

G02 / G03:Vorschubbewegung rechts/links

Auf diese Codes (wie G00) folgt eine geometrische Position. Die Geometrie wird auf die Koordinatenachse übertragen, also die „X“-Koordinate und die „Y“-Koordinate in der Ebene.

Lassen Sie uns „G00G58X-120.Y-5“ zerlegen. Sie wissen, dass „G00“ schnelles Handeln bedeutet. „G58“ gibt die Koordinaten des Werkstücks an und ändert die geometrische Form relativ zum Werkstückversatz (z. B. den Ursprung des Teils). „X-120.“ bedeutet Drehen auf „-120mm“ auf der X-Achse und Drehen auf „Y-5“. Bedeutet, sich auf der Y-Achse auf „-5 mm“ zu bewegen.

Der G-Code kann den Vorgang unbegrenzt wiederholen, bis er stoppt. Beispielsweise folgt auf G01 eine Reihe von X-, Y- oder Z-Positionen, was bedeutet, dass alle linearen Vorschubbewegungen bei G01 stattfinden. Ein typisches Bearbeitungsbeispiel ist das Stirnfräsen, bei dem die Positionsfolge verwendet wird, um das Stirnprofil des Teils zu bearbeiten.

G-Code-Codes

Im Folgenden sind einige gängige G-Codes aufgeführt, die kombiniert werden können, um die Bewegung der Maschine zu steuern. (Quelle von https://www.cnccookbook.com/g-code-m-code-reference-list-cnc-mills/)

Nachdem Sie die Funktionen von G-Codes verstanden haben, können Sie die Bedienungsanleitung leichter lesen, wenn Sie ihre Beispiele sehen. Selbst wenn Sie mit der CNC-Maschinenprogrammierung nicht vertraut sind, können Sie dennoch die Bedeutung alphanumerischer Systeme und die Komplexität der Verfahren erkennen, die zum Erstellen verarbeiteter Produkte erforderlich sind.

Ich Einführung über M-Code

Was ist CNC-M-Code?

M-Code ist eine Steuersprache für Werkzeugmaschinen, die für die CNC-Bearbeitung verwendet wird. Es kann in Kombination mit G-Code verwendet werden, um verschiedene Maschinenfunktionen zu öffnen und zu schließen. Beispiele hierfür sind das Starten und Stoppen der Spindeldrehung, das Öffnen und Schließen des Kühlmittels, das Ersetzen von Paletten usw. Wie beim G-Code gibt es einige funktionale Gemeinsamkeiten zwischen verschiedenen Steuerungsplattformen, aber die endgültige Definition einer bestimmten M-Code-Funktion wird angegeben vom Hersteller der Steuerung.

M-Code-Codes

Hier sind einige M-Code-Beispiele:

Unterschied zwischen G-Code und M-Code

G- und M-Codes haben spezielle, aber unterschiedliche Zwecke bei der Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen.

Obwohl die Zahlen neben G nur die Bewegung und Funktionen des Systems angeben, bezeichnen manche Leute CNC-Programme als G-Codes. Der M-Wert ist Teil des Programms, das der Maschine mitteilt, wie sie außerhalb der Bewegung arbeiten soll.

Wenn Sie sich ansehen, wie diese beiden Arten von Befehlen mit der Maschine verwendet werden können, berücksichtigen Sie bitte G für Schneiden und M für andere Operationen.

Wenn beide das Gerät steuern, regulieren sie unterschiedliche Bewegungen.

Der G-Befehl teilt dem Werkzeug mit, wo und wie es schneiden soll. Der M-Betrieb kann die Maschine anweisen, Werkzeuge zu wechseln, die Spindel zu bewegen oder andere nicht schneidende Aufgaben innerhalb der Ausrüstung auszuführen. Wenn Sie diesen Prozess vereinfachen möchten, können Sie die Verwendung von CAD- oder CAM-Software in Betracht ziehen, aber dies ist nicht immer eine perfekte Lösung.

Selbst wenn Sie ein CAD- oder CAM-Softwareprogramm haben, das die Richtung ändern kann, in der alphanumerische Programme angegeben werden, sollten Sie dennoch mit der CNC-Programmierung vertraut sein, um Änderungen vorzunehmen oder die Software entsprechend den von der Maschine erforderlichen Eingaben zu modifizieren. Die Software führt nur die vom Bediener angewiesenen Vorgänge aus. Wenn Sie das generierte Programm nicht verstehen, kann dies dazu führen, dass die Maschine die falsche Funktion ausführt, wodurch Zeit und Material verschwendet werden.