Optisches Flüssigsilikon (OLSR): Revolution im Formenbau für optische Anwendungen

Wir bieten viele Fertigungsverfahren und Materialien für Prototypen und Serienteile. Aber ein Prozess hebt sich durch sein Material ab: Optisches Flüssigsilikon (OLSR). OLSR ist ein High-Tech-Material mit Eigenschaften, die es gegenüber Polycarbonat (PC) und Acryl (PMMA) für Beleuchtungs- und Optikteile zur bevorzugten Wahl machen. Hier einige Vorteile:

Lichttransmission

Lichttransmission geht verloren, wenn Licht durch ein Material hindurchtritt. PC, PMMA, sogar Glas haben Lichtverluste – Glas behält bis zu 95 %, PMMA ca. 93 %, PC 88–90 %. Benötigt Ihr Produkt ein klares PC- oder PMMA-Teil, können Sie die Lichttransmission mit OLSR verbessern: bis zu 94 % Retention. Zum Brechungsindex: OLSR hat niedrigen Brechungsindex von 1,42 vs. PC (1,58) und PMMA (1,49).

Ein weiterer Vorteil: Nicht-Vergilbung. Thermoplaste ohne Additive sind nicht UV-beständig – Teile vergilben und degradieren bei langem Licht-/Sonnenlichtkontakt. OLSR vergilbt nicht – ideal für Außenleuchten in rauen Umgebungen.

Hitze- & Chemikalienbeständigkeit
Da OLSR Temperaturen nahe 300 °F (150 °C) standhält und viele Chemikalien widersteht, die Thermoplaste zersetzen, eignet es sich für Hochleistungsleuchten, Solarenergie, Außenleuchten, LED-Beleuchtung, Reinigungsarmaturen und viele Umgebungen, wo PC und PMMA versagen.

Spritzguss-Resilienz

Im Kunststoffdesign sind dicke und dünne Bereiche kaum ohne Kompromisse realisierbar. Bei OLSR gilt das nicht zwingend. Sie können dicke und dünne Geometrien erreichen – oft von 0,25 mm (0,010 Zoll) bis 50 mm (2 Zoll) – alles in derselben Teilegeometrie, da Materialfluss, Sinkstellen oder Lunker keine Probleme bereiten.

OLSR ist extrem widerstandsfähig gegen typische Spritzgussprobleme bei Thermoplasten, inkl. Fähigkeit zur Mikrodetailierung. Auch Negativ-Entformungsschrägen sind ohne teure Werkzeuge (Schieber, Klappkerne, Seitenbewegungen) designbar.

Wann einsetzen?

Die Anwendungen für OLSR sind vielfältig:

• Bauteilreduzierung durch integrierte Dichtungen
• Linsen aller Art
• Lichtleiter / Lightpipes
• Marine und Nassumgebungen
• Außen- und Innenleuchten
• Niedrig- und Hochtemperaturumgebungen
• Hochschlagbeanspruchte Teile

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