Swanton Welding liefert Achterbahn-Teile nach Kalifornien – Coast-to-Coast in Rekordzeit von 6 Wochen

Bei Swanton Welding Company genießen wir den Ruf, große, herausfordernde Aufträge anzunehmen. Einer der interessanteren jüngsten Aufträge war die Fertigung der Teile für eine Achterbahn in Kalifornien. Schon der Bau eines solchen Ausmaßes ist schwierig – doch wir standen vor der einzigartigen Herausforderung, dies quer durchs Land zu bewerkstelligen. Mit Fokus auf Kundenservice und Gesamtqualität schafften es unsere qualifizierten Mitarbeitenden, den Job in nur sechs Wochen zu erledigen.

Die Herausforderung

Die enge Zeitvorgabe war nicht die einzige Hürde für unsere Schweißer. Sie mussten auch sicherstellen, dass die Rohrwinkel bei Ankunft in Kalifornien exakt zusammenpassen. Wir mussten die Expertise unserer Mitarbeitenden und unsere hochmoderne Ausrüstung so effizient wie möglich nutzen – nicht nur, um das Projekt termingerecht abzuschließen, sondern auch, um sicherzustellen, dass es pünktlich versandt und ankam.

Bau und Test

Dass alle Achterbahnteile nicht nur stabil, sondern auch witterungsbeständig sind, war ein weiterer entscheidender Aspekt. Nach der Konstruktion testeten wir die Schweißnähte auf Qualität. Dazu nutzten wir Ultraschall-Schweißprüfung in Kombination mit Magnetpulverprüfung, um Sicherheit und Qualität aller Teile zu gewährleisten. Der Ultraschalltest dient der Lokalisierung von Unstetigkeiten in den Schweißnähten. Für effektive Durchführung muss der Bediener umfassend in Ultraschallprüfung geschult sein. Die Magnetpulverprüfung ermittelte dann Form und Größe der Unstetigkeiten – ideal für diesen Job, da sie durch oberflächliche Verunreinigungen nicht beeinträchtigt wird.

Der finale Schliff

Unsere GFS-Downdraft-Lackierkabine kam nach Abschluss der Tests zum Einsatz, um die Rohre zu strahlen und zu lackieren. Dies sicherte Witterungsbeständigkeit und langfristigen Erhalt der Optik. Dieser finale Touch verlieh der Achterbahn erhöhte visuelle Attraktivität und zusätzlichen Schutz.

Verwendete Materialien und Arbeitskraft

Diese Achterbahn wurde aus 200.000 lbs (ca. 90.700 kg) komplex verschweißtem Rohr gefertigt – von einem ASME Section 9 zertifizierten Schweißer. Diese prestigeträchtige Zertifizierung verlangt das Bestehen aller erforderlichen Tests für die Beherrschung der Welding Procedure Specifications des Auftragnehmers, die auch bestehenden Code-Anforderungen des Bundesstaates entsprechen müssen.

Obwohl dies ein einzigartiger und bisweilen schwieriger Job war, bewiesen unsere qualifizierten Schweißer bei Swanton Welding Company, dass sie der Herausforderung gewachsen sind. Von der Konstruktion der initialen Schweißnähte bis zur perfekten Passgenauigkeit bei Ankunft – unser Team stellte sicher, dass die Arbeit mit Qualität und Individualisierung im Fokus erledigt wurde. Unser Ziel ist stets, Kundenerwartungen zu übertreffen und nur höchste Produktqualität zu liefern. Benötigen Sie ein Schweiß- oder Fertigungsprojekt – egal welcher Größe – ziehen Sie Swanton Welding in Betracht.