Bau einer Achterbahn aus dem ganzen Land [Fallstudie]

Bei der Swanton Welding Company sind wir dafür bekannt, große, herausfordernde Aufgaben zu übernehmen. Eine der interessanteren Aufgaben, die wir kürzlich übernommen haben, war die Herstellung der Teile, die zum Bau einer Achterbahn in Kalifornien verwendet werden. Obwohl es schwierig ist, etwas dieser Größenordnung zu bauen, standen wir vor der einzigartigen Herausforderung, dies aus dem ganzen Land tun zu müssen. Mit Fokus auf Kundenservice und Gesamtqualität konnten unsere qualifizierten Mitarbeiter die Arbeit in nur sechs Wochen erledigen.

Die Herausforderung

Der Bau der Achterbahn in so kurzer Zeit war nicht die einzige Herausforderung, der sich unsere Schweißer stellen mussten. Sie mussten auch sicherstellen, dass die Winkel der Rohre übereinstimmen, sobald sie in Kalifornien ankamen. Wir mussten das Know-how unserer Mitarbeiter sowie unseren hochmodernen Maschinenpark so effizient wie möglich nutzen, um dieses Projekt nicht nur rechtzeitig abzuschließen, sondern auch sicherzustellen, dass es termingerecht versendet und geliefert wird.

Wie wir es erstellt und getestet haben

Sicherzustellen, dass alle Teile der Achterbahn nicht nur robust, sondern auch witterungsbeständig sind, war ein weiterer wichtiger Teil der Arbeit. Nach dem Bau der Achterbahn haben wir die Schweißnähte auf Qualität geprüft. Um dies zu tun, haben wir eine Ultraschall-Schweißprüfung in Verbindung mit einer Magnetpulverprüfung verwendet, um die Sicherheit und Qualität aller Teile zu gewährleisten. Der Zweck der Verwendung des Ultraschall-Schweißtests bestand darin, die Position von Unstetigkeiten zu finden, die möglicherweise in den Schweißnähten vorhanden waren. Damit diese Prüfung effektiv ist, muss sie von einem Bediener durchgeführt werden, der umfassend in der Ultraschallprüfung von Schweißnähten geschult ist. Dann wurde ein Magnetpulvertest verwendet, um die Form und Größe von Diskontinuitäten zu erkennen. Dieser Test ist ideal für eine solche Aufgabe, da er nicht durch Spuren von Oberflächenverunreinigungen behindert wird.

Der letzte Schliff

Unsere GFS-Fallstrom-Lackierkabine wurde nach Abschluss der Tests verwendet, um die Rohre zu strahlen und Farbe aufzutragen. Dadurch wurde sichergestellt, dass die Rohre witterungsbeständig sind und ihr Aussehen über die gesamte Lebensdauer behalten. Dieser letzte Schliff verlieh der Achterbahn eine gesteigerte optische Attraktivität sowie zusätzlichen Schutz.

Verwendete Materialien und Arbeit

Diese Achterbahn wurde aus 200.000 Pfund komplexer Rohre hergestellt, die von einem ASME Section 9-zertifizierten Schweißer zusammengeschweißt wurden. Die Zertifizierung für diesen Titel ist prestigeträchtig und schreibt vor, dass der Schweißer alle erforderlichen Tests bestehen muss, um mit den Schweißverfahrensspezifikationen des Auftragnehmers vertraut zu sein. Diese Spezifikationen müssen auch allen bestehenden Code-Anforderungen des Staates entsprechen.

Obwohl dies eine einzigartige und manchmal schwierige Aufgabe war, bewiesen unsere erfahrenen Schweißer bei der Swanton Welding Company, dass sie der Herausforderung gewachsen waren. Von der Konstruktion der ersten Schweißnähte bis hin zur Sicherstellung, dass sie bei der Ankunft perfekt zusammenpassen, hat unser Team dafür gesorgt, dass die Arbeit mit Blick auf Qualität und kundenspezifische Anpassung ausgeführt wurde. Letztendlich ist es unser Ziel, die Erwartungen unserer Kunden immer zu übertreffen und nur Produkte von höchster Qualität herzustellen. Wenn Sie ein Schweiß- oder Fertigungsprojekt benötigen, egal welcher Größe, ziehen Sie Swanton Welding in Betracht.