Verwenden des richtigen Schutzgases

Schutzgas, auch Schutzgas genannt, kann eine Schweißnaht herstellen oder brechen. Diese Gase werden üblicherweise beim Lichtbogenschweißen verwendet, einschließlich MIG- und WIG-Schweißen. Die Gase werden verwendet, um den Schweißbereich vor Elementen (wie Sauerstoff und Wasserdampf) zu schützen, die eine Schweißnaht beschädigen oder brechen können. Das Überspringen der Verwendung eines Schutzgases oder die Wahl des falschen Schutzgases kann zu übermäßigen Spritzern führen, die die Schweißnaht erschweren, oder sogar zu einer schwachen oder porösen Schweißnaht, die brechen könnte.

Häufig verwendete Gase

Helium und Argon sind zwei häufig verwendete Inertgase (auch Edelgase genannt). Diese werden üblicherweise für Nichteisenmetalle verwendet, da sie nicht mit den geschmolzenen Metallen reagieren. Da diese Gase schwieriger zu ionisieren sind, entsteht ein heißerer Lichtbogen, der besonders beim Schweißen von Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen hilfreich sein kann.

Sauerstoff, Kohlendioxid, Stickstoff und Wasserstoff sind halbinerte Gase, die häufig beim Schweißen verwendet werden. Diese Gase werden normalerweise einem Inertgas wie Argon zugesetzt, da große Konzentrationen die Schweißnaht beschädigen könnten. Sauerstoff und Kohlendioxid werden normalerweise Stahlschweißnähten zugesetzt, um die Lichtbogenstabilität zu verbessern und die Oberflächenspannung zu verringern. Wasserstoff wird üblicherweise in Nickelschweißnähten verwendet, wird jedoch für Aluminium oder Magnesium vermieden. Stickoxid, Schwefelhexafluorid und Dichlordifluormethan werden alle in speziellen Aluminiumschweißnähten verwendet.

Gängige Deckgasmischungen

Wie oben erwähnt, sind die meisten Arten von verwendeten Schutzgasen eine Mischung aus inerten und halbinerten Gasen. Einige häufig verwendete Mischungsverhältnisse sind:

• Argon-Kohlendioxid
• Argon-Sauerstoff
• Argon-Helium
• Argon-Wasserstoff
  
  

Faktoren bei der Auswahl einer Gasmischung

Neben der Auswahl der richtigen Mischung basierend auf dem zu schweißenden Material basieren viele Schutzgasoptionen auch auf den Kosten. Gase wie Argon und die zur Verwendung dieses Gases erforderliche Ausrüstung können teuer sein. Materialaufbau und -ort können sich auch auf die Wahl des Gases auswirken. Schutzgasschweißen wird typischerweise in Innenräumen durchgeführt, da Außenanwendungen das Gas durch Wind und Wetter zu schnell verteilen können. Die spezifischen Anforderungen der Schweißnaht erfordern auch eine andere Gasverteilung. Die häufigsten Variationen sind:

• Kleine Schweißbäder (einschließlich Kurzschluss und Impulsspray) – 10 l/min
• Kugelförmiger Transfer - 15 l/min
• Sprühübertragung - 20-25 l/min