Das richtige Schutzgas wählen: Entscheidend für starke, saubere Schweißnähte

Schutzgas – auch Deckgas genannt – kann über Gelingen oder Misslingen einer Schweißnaht entscheiden. Diese Gase kommen beim Lichtbogenschweißen zum Einsatz, darunter MIG- und WIG-Schweißen. Sie schützen die Schweißzone vor Umwelteinflüssen wie Sauerstoff und Wasserdampf, die die Naht beschädigen oder zum Reißen bringen können. Auf Schutzgas zu verzichten oder das falsche Gas zu wählen, führt zu starkem Spritzer, erschwert das Schweißen oder erzeugt schwache, poröse Nähte, die brechen können.

Häufig verwendete Gase

Helium und Argon sind zwei gängige Inertgase (Edelgase). Sie werden oft bei Nichteisenmetallen eingesetzt, da sie nicht mit dem geschmolzenen Metall reagieren. Da diese Gase schwerer zu ionisieren sind, erzeugen sie einen heißeren Lichtbogen – besonders hilfreich beim Schweißen von Aluminium, Magnesium und Kupferlegierungen.

Sauerstoff, Kohlendioxid, Stickstoff und Wasserstoff sind halbinerte Gase, die häufig zugemischt werden. In zu hoher Konzentration könnten sie die Naht schädigen. Sauerstoff und CO₂ werden Stahlnähten beigemischt, um Lichtbogenstabilität zu verbessern und Oberflächenspannung zu verringern. Wasserstoff kommt bei Nickelschweißungen zum Einsatz, wird aber bei Aluminium oder Magnesium vermieden. Stickstoffoxid, Schwefelhexafluorid und Dichlordifluormethan dienen speziellen Aluminiumanwendungen.

Gängige Schutzgasmischungen

Wie erwähnt, bestehen die meisten Schutzgase aus Mischungen inerter und halbinerter Gase. Übliche Mischungsverhältnisse sind:

• Argon–Kohlendioxid
• Argon–Sauerstoff
• Argon–Helium
• Argon–Wasserstoff

Faktoren bei der Gasmischungswahl

Neben dem Werkstoff spielen Kosten eine Rolle. Gase wie Argon und die nötige Ausrüstung können teuer sein. Aufbau und Standort beeinflussen die Wahl ebenfalls. Schutzgasschweißen erfolgt meist in Innenräumen, da Wind im Freien das Gas zu schnell verweht. Die spezifischen Nahtanforderungen erfordern unterschiedliche Gasdurchflüsse. Die gängigsten Varianten:

• Kleine Schmelzbäder (Kurzlichtbogen und Pulslichtbogen) – 10 l/min
• Großtröpfchenübergang – 15 l/min
• Sprühlichtbogen – 20–25 l/min

Die richtige Schutzgaswahl ist entscheidend und hat langfristige Auswirkungen auf Arbeitsqualität, Budget und Ausrüstung. Prüfen Sie daher für jeden Auftrag die spezifischen Anforderungen.