Top 10 essenzielle Lager-KPIs, die jeder Manager tracken muss

Aktualisiert am 2. Oktober 2024

Inhaltsverzeichnis

• Wareneingangs-KPIs
• Einlagerungs-KPIs
• Lagerhaltungs-KPIs
• Auftragsabwicklungs-KPIs
• Kommissionier- und Verpackungs-KPIs
• Retouren-KPIs
• Fazit zu Lager-KPIs

Kernaussage

Die Messung und Überwachung eines umfassenden Satzes an Key Performance Indicators (KPIs) über verschiedene Lageroperationen hinweg – vom Wareneingang bis zur Auftragsabwicklung und Retouren – ist entscheidend für die Verbesserung der gesamten Lagerperformance und Effizienz.

Erfahrene Lager- und Facility-Manager wissen, dass Datenerfassung entscheidend für die Leistungsverbesserung ist. Key Performance Indicators (KPIs), auch als Metriken bezeichnet, sind Messungen spezifischer Funktionen, die, wenn sie über die Zeit überwacht werden, Einblicke in die Verschlechterung oder Verbesserung der Leistung im Lager liefern können.

Als einheitlicher Performance-Benchmark kann ein Satz von Lager-KPIs gemeinsam gemessen werden, um Management und einzelnen Teammitgliedern realistische Ziele und Leistungskennzahlen zu geben.

Dieser Beitrag untersucht die 10 wichtigsten KPIs, die Teil Ihres Lager-Performance-Management-Plans sein sollten. Es gibt Hunderte möglicher Metriken, daher ist es wichtig, Werte auszuwählen, die für Ihren einzigartigen Betrieb sinnvoll sind. Viele Lager-KPIs sind auch aufschlussreicher, wenn sie in Gruppen überprüft werden, um den aktuellen Zustand für jeden Arbeitsbereich wirklich zu beschreiben.

Wir haben diesen Beitrag so strukturiert, dass er den Hauptschritten auf dem Lagerboden folgt – vom Wareneingang bis zur Auftragsabwicklung.

Wareneingangs-KPIs

Jeder Teil eines Lagerbetriebs kann zum Flaschenhals werden, und es ist besonders wichtig, einen straffen Wareneingangs-Workflow zu haben. Die Ankunftszeit eingehender Sendungen kann sich jederzeit ändern, und Verzögerungen im Wareneingang wirken sich oft auf alle nachfolgenden Schritte innerhalb der Lageranlage aus.

1. Wareneingangs-Effizienz

Diese Metrik analysiert den Durchsatz des eingegangenen Materials in Relation zur geplanten Arbeitsmenge für jeden Mitarbeiter. Sie wird berechnet als Volumen des eingegangenen Inventars / Gesamtzahl der Mitarbeiterstunden.

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Einlagerungs-KPIs

Während des Einlagerungsschritts bewegen Lagerarbeiter Waren vom Wareneingangsbereich zu ihrem richtigen Lagerort im Lager. Wenn die Routen und Schritte, die mit der Einlagerung verbunden sind, nicht gut definiert sind, kann dies zu einem Rückstau von Material auf der Wareneingangsrampe oder Lagerausfällen auf dem Lagerboden führen.

2. Einlagerungs-Effizienz

Auch als Einlagerungsproduktivität bezeichnet, misst dieser Lager-KPI die Menge des umgelagerten Bestands im Vergleich zum für die Aufgabe zugewiesenen Aufwand. Er wird berechnet als Volumen des eingelagerten Bestands / Anzahl der Arbeitsstunden.

3. Einlagerungs-Zykluszeit

Die Geschwindigkeit, mit der Einlagerungsaktivitäten stattfinden, ist ebenfalls eine wesentliche Metrik. Die Etablierung einer Baseline gibt Lagermitarbeitern einen Benchmark, von dem aus Verbesserungen vorangetrieben werden können. Sie wird berechnet als Gesamtzeit für den Abschluss jeder Einlagerungsaufgabe.

Lagerhaltungs-KPIs

Die Optimierung des Lagerplatzes in einem Lager ist eine große Priorität. Diese Lager-KPIs helfen, die Dynamik zu verstehen und können Lagermanagern helfen, zusätzliche Wege zu identifizieren, um Lagerplatz zu erhöhen und Kommissionierzykluszeiten durch verbesserte Artikelplatzierung zu verringern.

4. Bestandsgenauigkeit

Eine genaue Bestandszählung ist entscheidend für einen effektiven Lagerbetrieb. Diese Metrik verifiziert, dass der tatsächliche Bestand auf dem Lagerboden mit dem im System erfassten übereinstimmt. Sie wird berechnet als Bestandsmanagementsystem-Zählung / Physische Bestandszählung.

5. Lagerumschlagshäufigkeit

Dieser KPI hilft Lagermanagern zu verstehen, wie schnell Artikel durch das Lager fließen. Im Allgemeinen signalisiert ein schnellerer Umschlag einen effizienteren Betrieb. Die Lagerumschlagshäufigkeit wird berechnet als Anzahl der Verkäufe / Durchschnittlicher Bestandsstand.

Auftragsabwicklungs-KPIs

Der Abwicklungsprozess verbindet eingehende Aufträge (Nachfrage) mit dem Vorrat, der im Lager gespeichert ist. Mehrere verschiedene Metriken können getrackt werden, um sicherzustellen, dass Aufträge effizient und ohne signifikante Fehler abgewickelt werden.

6. Kosten pro Auftrag

Jedes Lager wird einzigartige Dynamiken basierend auf der Art des Geschäfts und der bedienten Branchen haben. Die Kosten pro Auftrag helfen, die Gesamtkosten zur Abwicklung von Aufträgen aus einem gegebenen Lager zu quantifizieren. Sie werden berechnet als Gesamte Abwicklungskosten / Gesamtzahl der Aufträge.

7. Auftragszykluszeit

Die Auftragszykluszeit ist eine Messung der Zeit, die benötigt wird, um einen Kundenauftrag abzuschließen, von der Platzierung bis zur Lieferung. Sie wird berechnet als Gesamtzeit von der Auftragseingabe bis zur Paketzustellung.

8. Auftragsgenauigkeitsrate

Diese Metrik wird als Prozentsatz dargestellt und ist eine gute Wahl, um die Gesamteffektivität der Auftragsabwicklungsaktivitäten zu verstehen. Sie wird berechnet als (Gesamtzahl korrekt gelieferter Aufträge / Gesamtzahl der Aufträge) x 100.

Kommissionier- und Verpackungs-KPIs

Die Kommissionier- und Verpackungsschritte der Lagerabwicklung beinhalten die Vorbereitung von Aufträgen für den Versand an Kunden. Oft ein arbeitsintensiver Teil des Workflows, ist es wichtig, diese Schritte zu überwachen, um sicherzustellen, dass keine signifikanten Engpässe entstehen.

9. Kommissioniergenauigkeit

Diese Metrik gibt ein nützliches Gesamtbild der Kommissioniereffektivität. Sie kann als Baseline verwendet und getrackt werden, um zu bestimmen, ob andere Workflow-Änderungen diese Werte verbessern oder verschlechtern. Die Kommissioniergenauigkeit wird berechnet als: (Gesamtzahl fehlerfrei kommissionierter Aufträge / Gesamtzahl der Aufträge) x 100.

Retouren-KPIs

Ein Lager muss auch Retouren bewältigen können und in einigen Fällen Artikel zurück auf den Lagerboden bringen. Die Messung von Retouren ist wichtig, um ihre Auswirkungen zu verstehen und den besten Weg zu bestimmen, Ressourcen für die Verwaltung dieser Aufträge einzusetzen.

10. Retourenquote

Artikel können aus verschiedenen Gründen zurückgegeben werden, und es ist immer wichtig, jede Retoure individuell zu untersuchen. Die Messung der Gesamtretourenquote hilft einem Unternehmen zu verstehen, ob Retouren über die Zeit zu- oder abnehmen. Sie wird berechnet als Gesamtzahl der retournierten Artikel / Gesamtzahl der versendeten Artikel.

Fazit zu Lager-KPIs

Wie oben diskutiert, ist es essenziell, einen vollständigen Satz von KPIs auszuwählen, der gemeinsam ein vollständiges Bild der Lageroperationen erstellt. Keine einzelne Metrik ist ohne den richtigen Kontext nützlich, und es kann Zeit dauern, die besten Messungen zu identifizieren und Basiswerte zu etablieren.

Die Implementierung von Lager-Barcodelabels, wie Lagerregal-Labels, langreichweitige retro-reflektierende Barcodelabels und Schilder, Rückführbare Container-Labels und Paletten-Barcodelabels, kann nicht nur die Messung straffen, sondern auch Ihre Prozesse effizienter machen, um KPIs über Ihren gesamten Lagerbetrieb zu verbessern.

Indem Sie diesen Beitrag als Leitfaden nutzen und zusätzliche Recherchen durchführen, können Sie einen Lager-Reporting-Plan mit den wichtigsten Lager-KPIs erstellen, der Ihr Team ausrichtet und zu verbesserter Leistung führt.