Die 10 wichtigsten Lager-KPIs, die jeder Manager im Auge behalten muss

Aktualisiert am 2. Oktober 2024

Inhaltsverzeichnis

• Wareneingangs-KPIs
• Lagereinlagerungs-KPIs
• Lagerspeicher-KPIs
• KPIs zur Lagerabwicklung
• Lager-Kommissionierungs- und Pack-KPIs
• KPIs für Lagerretouren
• Abschließende Gedanken zu Lager-KPIs

Schlüssel zum Mitnehmen

Die Messung und Überwachung eines umfassenden Satzes von Key Performance Indicators (KPIs) für verschiedene Lagerabläufe, vom Wareneingang über die Auftragsabwicklung bis hin zur Retoure, ist entscheidend für die Verbesserung der Gesamtleistung und -effizienz des Lagers.

Erfahrene Lager- und Facility-Manager wissen, dass die Datenmessung für die Leistungssteigerung von entscheidender Bedeutung ist. Key Performance Indicators (KPIs), auch Metriken genannt, sind Messungen spezifischer Funktionen, die, wenn sie im Laufe der Zeit überwacht werden, Aufschluss darüber geben können, wie die Leistung im Lager abnimmt oder sich verbessert.

Als einheitlicher Leistungsmaßstab kann eine Reihe von Lager-KPIs gemeinsam gemessen werden, um dem Management und einzelnen Teammitgliedern vernünftige Ziele und Leistungsvorgaben zu liefern.

In diesem Beitrag werden die 10 wichtigsten KPIs untersucht, die Teil Ihres Lagerleistungsmanagementplans sein sollten. Es gibt Hunderte möglicher Metriken, die verwendet werden können. Daher ist es wichtig, Werte auszuwählen, die für Ihren individuellen Betrieb aussagekräftig sind. Viele Lager-KPIs sind auch aufschlussreicher, wenn sie in Gruppen überprüft werden, um den aktuellen Zustand für jeden Arbeitsbereich wirklich zu beschreiben.

Wir haben diesen Beitrag so strukturiert, dass er die wichtigsten Schritte im Lager vom Eingang bis zur Auftragserfüllung verfolgt.

Eingangslager-KPIs

Jeder Teil eines Lagerbetriebs kann zu einem Engpass werden, und es ist besonders wichtig, über einen optimierten Wareneingangsablauf zu verfügen. Die Ankunftszeit eingehender Sendungen kann sich jederzeit ändern, und Verzögerungen beim Empfang wirken sich häufig auf alle nachfolgenden Schritte innerhalb der Lagereinrichtung aus.

1. Empfangseffizienz

Diese Metrik analysiert den Durchsatz des empfangenen Materials im Verhältnis zum für jeden Mitarbeiter geplanten Arbeitsumfang. Es wird berechnet als Volumen des erhaltenen Inventars / Gesamtzahl der Personalstunden .

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Lagereinlagerungs-KPIs

Während des Einlagerungsschritts bewegen Lagerarbeiter Waren vom Wareneingangsbereich an ihren richtigen Lagerort im Lager. Wenn die mit der Einlagerung verbundenen Routen und Schritte nicht genau definiert sind, kann es zu einem Materialstau am Wareneingang oder zu Bestandslücken im Lagerbereich kommen.

2. Effizienz bei der Einlagerung

Dieser Lager-KPI, auch Einlagerungsproduktivität genannt, ist ein Maß für die Menge des umgelagerten Bestands im Vergleich zum Aufwand, der der Aufgabe zugewiesen ist. Es wird berechnet als Volumen des eingelagerten Lagerbestands / Anzahl der Arbeitsstunden .

3. Einlagerungszykluszeit

Auch die Geschwindigkeit, mit der Einlagerungsaktivitäten stattfinden, ist eine wesentliche Messgröße. Durch die Festlegung einer Baseline erhalten die Lagermitarbeiter einen Maßstab, von dem aus sie Verbesserungen vorantreiben können. Sie wird als Gesamtzeit für die Erledigung jedes Einlagerungsauftrags berechnet .

Lagerspeicher-KPIs

Die Optimierung des Lagerraums in einem Lager hat höchste Priorität. Diese Lager-KPIs helfen dabei, die Dynamik zu verstehen und können Lagerleitern dabei helfen, zusätzliche Möglichkeiten zur Vergrößerung des Lagerraums und zur Verkürzung der Kommissionierungszykluszeiten durch eine verbesserte Artikelplatzierung zu identifizieren.

4. Bestandsgenauigkeit

Eine genaue Bestandszählung ist für die Führung eines effektiven Lagerbetriebs von größter Bedeutung. Diese Metrik überprüft, ob der tatsächliche Bestand im Lager mit dem im System erfassten Bestand übereinstimmt. Es wird als Anzahl des Bestandsverwaltungssystems / Anzahl des physischen Bestands berechnet .

5. Lagerumschlag

Dieser KPI hilft Lagerleitern zu verstehen, wie schnell sich Artikel durch das Lager bewegen. Im Allgemeinen signalisiert ein schnellerer Umsatz einen effizienteren Betrieb. Der Lagerumschlag wird berechnet als Anzahl der getätigten Verkäufe / durchschnittlicher Lagerbestand .

KPIs zur Lagerabwicklung

Der Fulfillment-Prozess verbindet eingehende Bestellungen (Nachfrage) mit dem im Lager gelagerten Angebot. Es können verschiedene Kennzahlen verfolgt werden, um sicherzustellen, dass Bestellungen effizient und ohne nennenswerte Fehler ausgeführt werden.

6. Kosten pro Bestellung

Jedes Lager verfügt über eine einzigartige Dynamik, die auf der Art des Unternehmens und den bedienten Branchen basiert. Die Kosten pro Bestellung helfen dabei, die Gesamtkosten für die Erfüllung von Bestellungen aus einem bestimmten Lager zu quantifizieren. Es wird berechnet als Gesamtabwicklungskosten / Gesamtzahl der Bestellungen .

7. Bestellzykluszeit

Die Bestellzykluszeit ist ein Maß für die Zeit, die benötigt wird, um eine Kundenbestellung von der Auftragserteilung bis zur Lieferung abzuschließen. Sie wird als Gesamtzeit vom Bestelleingang bis zur Paketzustellung berechnet .

8. Bestellgenauigkeitsrate

Diese Kennzahl wird als Prozentsatz dargestellt und ist eine gute Wahl, um die Gesamteffektivität von Auftragsabwicklungsaktivitäten zu verstehen. Es wird wie folgt berechnet:(Gesamtzahl der korrekt gelieferten Bestellungen / Gesamtzahl der Bestellungen) x 100 .

Lager-Kommissionierungs- und Pack-KPIs

Die Kommissionierungs- und Verpackungsschritte der Lagerabwicklung umfassen die Vorbereitung von Bestellungen für den Versand an Kunden. Da es sich oft um einen arbeitsintensiven Teil des Arbeitsablaufs handelt, ist es wichtig, diese Schritte zu überwachen, um sicherzustellen, dass es keine nennenswerten Engpässe gibt.

9. Kommissioniergenauigkeit

Diese Kennzahl liefert ein nützliches Gesamtbild der Kommissionierungseffektivität. Es kann als Basis verwendet und nachverfolgt werden, um festzustellen, ob andere Workflow-Änderungen diese Werte verbessern oder verringern. Die Kommissioniergenauigkeit wird wie folgt berechnet:(Gesamtzahl der fehlerfrei kommissionierten Aufträge / Gesamtzahl der Aufträge) x 100 .

KPIs für Lagerretouren

Ein Lager muss auch in der Lage sein, Retouren abzuwickeln und in manchen Fällen Artikel wieder in den Lagerraum zurückzubringen. Die Messung von Retouren ist wichtig, um deren Auswirkungen zu verstehen und den besten Weg zu bestimmen, wie Ressourcen für die Verwaltung dieser Bestellungen eingesetzt werden können.

10. Rücklaufquote

Artikel können aus verschiedenen Gründen zurückgegeben werden, und es ist immer wichtig, jede Rücksendung einzeln zu beheben. Die Messung der Gesamtretourenquote hilft einem Unternehmen zu verstehen, ob die Renditen im Laufe der Zeit steigen oder sinken. Er wird berechnet als Gesamtzahl der zurückgegebenen Artikel / Gesamtzahl der versendeten Artikel .

Abschließende Gedanken zu Lager-KPIs

Wie oben erläutert, ist es wichtig, eine vollständige Reihe von KPIs auszuwählen, die zusammen ein vollständiges Bild des Lagerbetriebs ergeben. Keine einzelne Metrik ist ohne den richtigen Kontext nützlich, und es kann einige Zeit dauern, die besten Messungen zu identifizieren und Basiswerte festzulegen.

Die Implementierung von Lager-Barcode-Etiketten, wie z. B. Lagerregal-Etiketten, retroreflektierenden Barcode-Etiketten und -Schildern mit großer Reichweite, Mehrwegbehälter-Etiketten und Paletten-Barcode-Etiketten, kann nicht nur zur Rationalisierung von Messungen beitragen, sondern auch Ihre Prozesse effizienter gestalten, um die KPIs im gesamten Lagerbetrieb zu verbessern. 

Indem Sie diesen Beitrag als Leitfaden verwenden und zusätzliche Recherchen durchführen, können Sie einen Lagerberichtsplan mit den wichtigsten Lager-KPIs erstellen, der Ihr Team ausrichtet und zu einer verbesserten Leistung führt.