Pressguss erklärt: Schlüsselprozesse & Werkzeuge

Während es verschiedene Techniken für Pressguss gibt, sind meist vier Hauptschritte involviert. Zunächst wird spezialisiertes Werkzeug benötigt, um die gleiche Geometrie und Dimensionen wie die Engineering-Zeichnung nachzubilden. Typischerweise besteht Werkzeug aus einer unteren und einer oberen Form, bearbeitet aus Aluminium oder Stahl. Allerdings können Hydraulikpressen auch in den Prozess integriert werden, abhängig von den Gesamtdesignanforderungen und -features. Sobald das Werkzeug erfolgreich entwickelt wurde, wird ein spezifisches Level an Rohmaterial in die untere Formkavität eingeführt. Während viele Materialien im Pressguss verwendet werden können, wie Thermoplaste, ist dieser Fertigungsprozess ideal für Thermosets wie Polyurethane. Anschließend wird die obere Form mit passender Geometrie aufgelegt, während das Material beginnt zu härten. Eine Hydraulikpresse kann zu diesem Zeitpunkt für zusätzlichen Druck verwendet werden, um Materialüberlauf zu verhindern und ein einheitliches Teil mit minimalem bis keinem Grat zu erzeugen. Die Form wird für einen spezifischen Zeitraum fest verschlossen, wodurch das Material vollständig in die finale Form aushärten kann. Letztendlich wird die obere Form oder Hydraulikpresse entfernt, und das finale Produkt wird entformt. Abhängig vom Werkzeugdesign kann Pressguss die meisten komplexen Formen, Muster und Texturen annehmen. Zusätzliche Designfeatures, wie Einlegeteile, können eingformt oder als Sekundärschritt hinzugefügt werden.