Intelligente Maschinenwerkstätten erschließen:Barrieren mit hardwareunabhängiger Software überwinden

Viele Hersteller zögern immer noch, Industrie 4.0 einzuführen, vor allem aufgrund finanzieller und technischer Hürden. Die Modernisierung eines gesamten Shops kann finanziell entmutigend wirken, und die vorhandene Ausrüstung scheint oft nicht mit modernen digitalen Lösungen kompatibel zu sein.

Bei alten Maschinen fallen nicht nur Kosten an, die Neuinvestitionen verhindern, sondern es entstehen auch Ausfallzeiten, wenn sie ersetzt werden müssen. Interoperabilitätslücken zwischen der Hardware und Software verschiedener Anbieter erschweren den Übergang zu intelligenten Abläufen zusätzlich.

Protokoll- und kommunikationsunabhängige Plattformen zur Rettung

Software, die unabhängig von Protokoll- und Kommunikationsstandards ist, löst diese Probleme. Es ermöglicht eine nahtlose Interaktion über verschiedene Hardware hinweg, unterstützt cloudbasierte Konnektivität und beseitigt die Abhängigkeit vom Technologie-Stack eines einzelnen Anbieters.

Hauptvorteile für Maschinenwerkstätten

• Breite Kompatibilität – Verbinden Sie Geräte mehrerer Hersteller ohne kostspielige Neukonstruktion.
• Nachrüstmöglichkeiten – Erweitern Sie vorhandene Maschinen um intelligente Funktionen, verlängern Sie deren Lebensdauer und verzögern Sie teure Austauschvorgänge.
• Kosteneffizienz – Führen Sie intelligente Funktionen ein, ohne aktuelle Investitionen zu verwerfen, und reduzieren Sie so den Gesamtkapitalaufwand.

Fallstudie:Berdan Civatas Transformation

Berdan Civata , ein führender türkischer Schraubenhersteller mit über 50 Jahren Erfahrung, begann seine Industrie 4.0-Reise im Jahr 2015 mit dem Erwerb einer Everising 70B-Kreissäge von Tezmaksan Robot Technologies.

Seitdem hat das Unternehmen seine digitale Präsenz mit dem intelligenten Palettenautomatisierungssystem CubeBOX von Tezmaksan erweitert. CubeBOX automatisiert die Teilezuführung und -entladung für den Industrieroboter und ist so konzipiert, dass es unabhängig vom Hersteller oder Kommunikationsprotokoll mit Steuereinheiten und Robotern verbunden werden kann.

Das System arbeitet mit der CNC-Programmiersoftware RoboCAM, die die Integration vereinfacht und den Bedarf an fortgeschrittenen Kenntnissen in der Roboterprogrammierung überflüssig macht. Mit der Schulung von Tezmaksan bedienen nun drei Mitarbeiter den Roboter autonom.

Die Ergebnisse sind beeindruckend:Die Produktion ist vollständig automatisiert, ein einzelner Roboter sitzt zwischen zwei CNC-Drehmaschinen und die Herstellungszykluszeit für ein Produkt ist um 15–20 % gesunken. Die CubeBOX läuft rund um die Uhr und steigert so die Gesamteffizienz.

Auch die Qualität hat sich verbessert. Jedes von den CNC-Drehmaschinen bearbeitete Teil durchläuft automatische Maßkontrollen über integrierte Kontrollmesssysteme, um eine gleichbleibende Präzision sicherzustellen.

Nachrüstung:Vorhandene Investitionen optimal nutzen

Das rasante Tempo der Technologie macht Hardware oft schneller als erwartet veraltet. Interoperabilitätslücken können Anbieter dazu zwingen, neue Kameras, Sensoren oder völlig neue Systeme vorzuschreiben, was zu einem Teufelskreis versunkener Kosten führt.

Hardwareunabhängige Software bietet eine pragmatische Alternative:Sie ermöglicht die Verbindung bestehender Bildverarbeitungshardware mit modernster Software ohne vollständige Überarbeitung. Diese Anpassungsfähigkeit bewahrt den Wert früherer Investitionen und erleichtert den Übergang zu intelligenteren Abläufen.

Weiterführende Literatur

Weitere Informationen zur Integration der Lösungen von Tezmaksan in ältere Geräte finden Sie auf der CubeBOX-Produktseite und die Tezmaksan Robot Technologies Website.

Autoren: GigaDevice (06.11.2026), Marc Biehn &Sebastian Maerz, Infineon Technologies AG (06.09.2026), Sifiso Gambahaya, Ignion (06.08.2026)

Experteneinblick: Hakan Aydogdu, General Manager, Tezmaksan Robot Technologies.