Fusion 360 Machining Extension:Beschleunigen Sie die Produktion mit intelligenter Werkzeugwegautomatisierung

Entdecken Sie, wie Autodesk Fusion for Manufacturing CAM durch die Automatisierung von Werkzeugwegen rationalisiert – durch die Nutzung steiler und flacher Oberflächen und die intelligente Locherkennung –, um Geschwindigkeit und Sicherheit zu erhöhen.

Verbessern Sie Ihre Design- und Fertigungsprozesse mit Autodesk Fusion

Fusion for Manufacturing generiert automatisch Werkzeugwege durch die Erkennung komplexer Oberflächengeometrien und Lochmerkmale. Diese intelligenten Tools verkürzen die CAM-Programmierzeit, bieten eine automatische Kollisionsvermeidung und ermöglichen standardisierte Arbeitsabläufe in allen Teams, sodass Hersteller schlanker und effizienter arbeiten können.

Ein Unternehmen zu gründen ist keine einfache Aufgabe. Während eine großartige Idee die Grundlage ist, hängt der anhaltende Erfolg von einer effizienten Entscheidungsfindung ab – von der Einstellung qualifizierter Maschinisten über die Verwaltung von Kundenbeziehungen bis hin zum Kauf von Ausrüstung. Mit Fusion wird die entscheidende Wahl der CAD/CAM-Software einfacher. Diese dreiteilige Serie stellt die wichtigsten Fusion-Tools vor, die Zeit sparen, Kosten senken und die Rentabilität steigern. Hier konzentrieren wir uns auf die Automatisierung von Werkzeugwegen und zeigen, wie die Bearbeitung steiler und flacher Oberflächen und die Locherkennung dafür sorgen, dass Maschinen unbeaufsichtigt und präzise laufen.

Hersteller, die nach kontinuierlicher Verbesserung oder „Kaizen“ streben, wissen, dass Umsatzwachstum und Margenausweitung sorgfältige Planung und effiziente Ausführung erfordern. Die Automatisierungstools von Fusion vereinfachen diese Prozesse und ermöglichen es den Teams, sich auf die langfristige Strategie zu konzentrieren und nicht auf die tägliche Plackerei im operativen Geschäft.

Hauptvorteile der Werkzeugwegautomatisierung in Fusion for Manufacturing

• Reduzierte CAM-Programmierzeit durch intelligente Merkmalserkennung und Stapelverarbeitung.
• Automatische Aktualisierungen der Designversion die Programmierer warnen, wenn sich Modelle ändern, und so eine schnelle Wiederherstellung des Werkzeugwegs ermöglichen.
• Standardisierte Prozesse über Teams hinweg über konfigurierbare Vorlagen, die Best Practices des Unternehmens einbetten.
• Batch-Lochbearbeitung gruppiert ähnliche Merkmale und wendet einheitliche Schnittmethoden für mehr Effizienz an.
• Automatische Kollisionsvermeidung sorgt für sichere, unbeaufsichtigte Bearbeitungsvorgänge.
• Unterstützung für 3-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen mit kontinuierlichen Durchgängen für eine hervorragende Oberflächengüte.

Was ist steil und flach?

Steep &Shallow erkennt automatisch die Neigungswinkel der Oberfläche und wendet die optimale Endbearbeitungsstrategie für jeden Bereich an. Es ermöglicht die Bearbeitung komplexer Freiformgeometrien – sowohl für steile als auch flache Bereiche – mit einem einzigen Werkzeugweg unter Beibehaltung einer strengen Kollisionsvermeidung und Maximierung der 5-Achsen-Fähigkeiten.

Durch die Nutzung der vollständigen 5-Achsen-Bewegung ermöglicht Steep &Shallow den Einsatz von starren Werkzeugen mit kurzem Hub, die feinere Oberflächengüten liefern. Seine konfigurierbaren Vorlagen unterstützen die unternehmensweite Standardisierung und kontinuierliche Durchläufe reduzieren den Bedarf an mehreren Bearbeitungsschritten.

Die integrierte Design-Fertigungsumgebung steigert die Effizienz weiter:Programmierer erhalten Echtzeitbenachrichtigungen über Designänderungen, was eine sofortige Wiederherstellung des Werkzeugwegs ermöglicht und eine kostspielige manuelle Nachverfolgung überflüssig macht.

Steil und flach auf 3-Achsen-Maschinen

Steep &Shallow ist vollständig kompatibel mit 3-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen. Wenn eine 5-Achsen-Bewegung verfügbar ist, erhalten Bediener einen besseren Zugang zu komplexen Geometrien und können steifere Werkzeuge für eine bessere Oberflächenqualität einsetzen.

Was ist Locherkennung?

Die Locherkennung in Fusion for Manufacturing identifiziert und gruppiert automatisch Löcher in einem 3D-Modell basierend auf Abmessungen wie Fasengröße, Gewindegröße, Durchmesser und Tiefe. Es wendet vordefinierte Bearbeitungsvorlagen an – Anbohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden und Reiben –, um Bohrzyklen zu optimieren.

In hochvolumigen Sektoren – etwa im Kfz-Ersatzteilmarkt oder bei Industriebeschlägen – stehen Entwickler häufig vor Tausenden von Lücken. Durch die Locherkennung entfällt die Notwendigkeit, jedes Merkmal manuell auszuwählen, wodurch Fehler vermieden und Arbeitsstunden eingespart werden.

Unterstützte Lochtypen

Die Locherkennung kann Löcher nach Fasengröße, Gewindegröße, Durchmesser und Tiefe identifizieren und stapeln und unterstützt Bohrzyklen für Anbohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden und Reiben.

Wahl zwischen Steil- und Flacherkennung und Locherkennung

In Kombination ermöglichen die steile und flache Oberflächenbearbeitung und die automatische Locherkennung Herstellern die Standardisierung von Prozessen, die Verkürzung der CAM-Zeit und die sichere Bearbeitung.