Isolierte Flasche
Hintergrund
Seit der Erfindung der Isolierflasche stellte sich nie die Frage, wie man heiße Flüssigkeiten warm und kalte Flüssigkeiten kalt hält. Die größere Frage war, wie geht das? Die Antwort lautet:durch Verwendung von Schaumstoff oder Vakuumverpackung. Eine Isolierflasche hat mehr zu bieten, als man denkt. Was wir als einen Schwerlastbehälter sehen, ist eigentlich ein Behälter im Behälter, mit entweder Schaum oder einem Vakuum zwischen der Innenwand des Außenbehälters und der Außenwand des Innenbehälters. Geschäumte Behälter halten kalte Flüssigkeiten kalt und vakuumverpackte Behälter halten heiße Flüssigkeiten heiß. Diese Methode hat sich seit den frühen 1900er Jahren als sehr effizient erwiesen, was erklärt, warum Isolierflaschen bei allen beliebt sind, die unterwegs Flüssigkeiten trinken müssen oder möchten, wie Sportler, Reisende, Camper und Wanderer und nur der gewöhnliche, vielbeschäftigte Mensch, der einmal durstig wird in einer Weile. Viele Babyflaschen sind auch isoliert.
Verlauf
Die ersten bekannten Flaschen aus Glas wurden um 1500
Im 19. Jahrhundert tauchten neue Variationen der Glasflasche auf. Die Babyflasche zum Beispiel wurde 1841 patentiert. Neu war das Konzept jedoch nicht. In der Antike wurden Babys mit einer Urne mit zwei Öffnungen gefüttert. Eine Öffnung ermöglichte es, Flüssigkeit in die Flasche zu gießen und die zweite Öffnung wurde in den Mund des Babys gesteckt. Die Babyflasche aus dem 16. Jahrhundert glich einer Ente; das Baby wurde durch den Schnabel gefüttert. Der Glasbläser John L. Mason erfand 1858 das erste Glasgefäß mit Schraubverschluss, das „jetzt berühmte Einmachglas“. Ebenfalls Mitte des 19. Jahrhunderts erfand Dr. Hervey Thatcher die Glasmilchflasche. Das Unternehmen Coca-Cola stellte 1915 die erste Limonade-Flasche vor. Mehrere andere Marken folgten, die jeweils eine Flasche mit ihrer eigenen unverwechselbaren Form verwendeten. Die Formen von Soda-Flaschen wurden nach 1934 standardisiert, als die Technologie es Unternehmen ermöglichte, dauerhafte Farben und damit Firmennamen und Logos auf Flaschen zu brennen.
Der Flaschenherstellungsprozess wurde 1865 mit der Einführung einer Press- und Blasmaschine erstmals automatisiert. Die erste vollautomatische Maschine zur Herstellung verschiedener Arten von Glasflaschen und Gläsern entstand jedoch erst 1903, als ein Angestellter einer Lampenschornstein-Firma in Toledo, Ohio, namens Michael J. Owens, die Owens Bottle Machine kommerziell nutzte. Die Owens Bottle Machine revolutionierte die Branche, indem sie die kostengünstige Massenproduktion von Glasflaschen ermöglichte. Zusammen mit dem Kronkorken Crown trug es auch dazu bei, die groß angelegte kohlensäurehaltige Getränkeindustrie anzukurbeln. Bis 1920 wurden die meisten Flaschen auf Owens-Maschinen oder solchen, die nach Owens' Erfindung modelliert wurden, hergestellt. In den frühen 1940er Jahren begannen Hersteller mit Blasmaschinen, um Plastikflaschen herzustellen. Blasformen ist ein Verfahren, bei dem winzige Kügelchen aus Kunststoffharz erhitzt und mit Kraft in eine Form in die Form des Produkts geschossen werden. Wenn das Produkt abkühlt, nimmt es die Form der Form an. Die ersten Plastikflaschen waren quetschbar und aus Polyethylen. Nat Wyeth, ein Verwandter des amerikanischen Künstlers Andrew Wyeth, hat für die Du Pont Corporation die erste Plastikflasche entwickelt, die stark genug ist, um kohlensäurehaltige Getränke aufzunehmen.
Die erste Isolierflasche wurde wahrscheinlich 1896 vom englischen Wissenschaftler Sir James Dewar entworfen. 1892 hatte Dewar eine spezielle Flasche erfunden, die noch heute verwendet wird und ihm mit ihrem Namen zugeschrieben wird. Dewar stellte seine Isolierflasche her, indem er eine Flasche in einer anderen versiegelte und die Luft zwischen ihnen auspumpte. Dadurch entstand ein Vakuum, das ein wirksamer Isolator ist. Dewar hat seine Erfindung jedoch nie patentieren lassen. Es waren der deutsche Glasbläser Reinhold Burger und sein Partner Albert Aschenbrenner, die Flaschen für Dewar herstellten, die beschlossen, Dewars Erfindung zu vermarkten. Burger und Aschenbrenner veranstalteten einen Wettbewerb, um Dewars Gerät zu benennen. Ein Münchner schlug den Namen Thermoskanne aus dem griechischen Wort threm, . vor was bedeutet heiß. Zusammen mit Gustav von Paalen gründeten Burger und Aschenbrenner eine Firma zur Herstellung von Dewars Erfindung und nannten sie Thermos GmbH.
Paalen, Burger und Aschenbrenner registrierten den heute bekannten Namen Thermos erst 1906, im selben Jahr lernten sie den amerikanischen Geschäftsmann William B. Walker in Berlin kennen. Walker erfuhr von ihrer Erfindung und erhielt die exklusiven Herstellungs- und Vermarktungsrechte daran in den Vereinigten Staaten. Die American Thermos Bottle Company wurde am 31. Januar 1907 in Portland, Maine, gegründet und baute die Produktion in Brooklyn, New York auf. Die Thermos-Isolierflasche gewann in den Vereinigten Staaten schnell an Popularität. Berühmte Benutzer sind Präsident Taft; Entdecker Leutnant E.H. Shackelt, der seinen zum Südpol brachte, und Lieutenant Robert E. Peary, der seinen in die Arktis brachte; Colonel Roosevelt auf einer Expedition nach Mombasa; Richard Harding Davis auf einer Reise in den afrikanischen Kongo; Graf Zeppelin, der ihn in seinem Heißluftballon aufnahm; und die Gebrüder Wright, die ihre ebenfalls im ersten Flugzeug in den Himmel brachten.
Emaillierte, vakuumversiegelte Aluminiumflasche, hergestellt von American Thermos Bottle Co. in Norwich, Connecticut , 1915. (aus der Sammlung des Henry Ford Museum &Greenfield Village, Dearborn, Michigan.)
Diese 1915 emaillierte Aluminium-Vakuumflasche war ein frühes Produkt der American Thermos Bottle Company, die um 1907 in Norwich, Connecticut gegründet wurde (später nach 1959 in King Seeley Thermos oder KST umbenannt). Der Name Thermos ist gleichbedeutend mit der Isolierflasche. Seit der Gründung von KST nehmen Außendienstler, insbesondere Bautrupps, beides wie diesen mit zur Arbeit. Erinnerungen an Arbeiter zeigen manchmal, dass sie sich beim Kauf oder feierlichen Übergabe einer vakuumversiegelten Flasche für ihren Kaffee oft wie ein echter Teil der Belegschaft gefühlt haben.
Auch Schulkinder plädieren jedes Jahr für neue Brotdosen und Thermosflaschen. Der Hersteller von Brotdosen Aloddin und der Konkurrent KST wollten an verschiedene Arten verkaufen, also begannen ihre Künstler mit einer regelmäßigen Übung, um die Kunstfertigkeit und Grafiken ihrer Schulbrotdosen (zuerst in Metall, später in Plastik) und Vakuumflaschen zu ändern. Von 1950 bis 1970 wurden über 120 Millionen Lunchboxen für Kinder und dazugehörige vakuumversiegelte Flaschen verkauft, von Hopalong Cassidy bis Peanuts. Das ist viel Schokoladenmilch in diesen Flaschen. Natürlich kann es auch heiße Schokolade sein – der Witz ist, dass niemand weiß, wie die Vakuumierflasche so intelligent sein kann – wie erkennt eine Vakuumierflasche wann um kalte Flüssigkeiten kühl und heiße Flüssigkeiten heiß zu halten?
Nancy EV Bryk
Rohstoffe
Die Hauptrohstoffe, die bei der Herstellung der Isolierflasche verwendet werden, sind entweder Kunststoff oder Edelstahl, die den Außenbecher bilden, und Glas, der oft den Innenbecher bildet (der Innenbecher kann auch geformt werden) In einem Fließbandprozess wird der geformte Außenbecher mit seiner Innenauskleidung versehen. Ein werkseitig hergestellter Glasfilter oder ein rostfreier Destillierfilter, der aus einem Edelstahlblech geschlagen wurde, wird in den äußeren Becher eingesetzt. aus Edelstahl). Isolierflaschen für Kaltgetränke werden oft mit Schaumstoff ausgekleidet.
Der Herstellungsprozess
Prozess
Der Schaum
- 1 Der Schaum kommt in Form von flüssigen Chemiekugeln in die Fabrik. Diese Kugeln werden zusammengelegt und bilden eine wärmeerzeugende chemische Reaktion.
- 2 Die flüssige Mischung wird leicht auf 75–80°F (23,9–26,7°C) erhitzt.
- 3 Sobald die Reaktion abgeschlossen ist, lässt man die Mischung leicht abkühlen und es bildet sich flüssiger Schaum.
Die Flasche
- 4 Der äußere Becher wird geformt. Wenn der Außenbecher aus Kunststoff besteht, wird er durch ein Verfahren hergestellt, das als Blasformen bekannt ist. Beim Blasformen werden kleine Kügelchen aus Kunststoffharz erhitzt und mit Kraft in eine Form in die gewünschte Form geblasen. Wenn der Außenbecher aus Edelstahl besteht, wird er aus einem Edelstahlblech in Form gehämmert.
- 5 In einem Fließbandverfahren wird der geformte Außenbecher mit seiner Innenauskleidung versehen. Ein werkseitig hergestellter Glasfilter oder ein rostfreier Destillierfilter, der aus einem Edelstahlblech geschlagen wurde, wird in den äußeren Becher eingesetzt.
- 6 Als nächstes wird die Isolierung hinzugefügt. Bei einer kälteisolierten Flasche wird Schaum in flüssiger Form in den Raum zwischen den Bechern gesprüht und aushärten gelassen. Bei einer wärmeisolierten Flasche saugt eine große Vakuumiermaschine die Luft aus dem Raum zwischen den beiden Tassen.
- 7 Auf die Becher wird eine Silikonbeschichtung aufgesprüht, die sie zu einer Einheit zusammenhält.
- 8 Stahlflaschen werden dann bemalt.
- 9 Auf jede Flasche wird das Firmenlogo im Tampondruck gedruckt oder ein Aufkleber mit dem Firmennamen auf die Flasche geklebt. Der Tampondruck erzeugt einen dauerhaften Stempel im Material und nicht darauf.
- 10 Nachdem die Isolierflaschen die Qualitätsprüfungen bestanden haben, werden sie verpackt und für den Versand vorbereitet.
Die Spitze
- 11 Wie die Flasche ist auch die Oberseite der Isolierflasche blasgeformt. Wenn der Deckel einen Stopfen hat (viele Isolierflaschen haben Stopfen, die vom Deckel nach oben gezogen werden können. Flüssigkeit fließt durch ein kleines Loch im Stopfen), ist dieser ebenfalls blasgeformt.
- 12 In den Stopfen ist eine winzige Vertiefung gestanzt, damit Flüssigkeiten hindurchfließen können.
Qualitätskontrolle
Viele Isolierflaschen werden strengen und gründlichen Qualitätskontrollen unterzogen. Neben Online-Qualitätsprüfungen kann das Unternehmen das Endprodukt auf kosmetische Mängel prüfen und auch Wärmespeicher- und Dichtheitsprüfungen gemäß Militärstandard 105E durchführen. Unternehmen können auch ein spezielles Beleuchtungssystem verwenden, das als Macbeth-Beleuchtungssystem bezeichnet wird und ihnen bei der visuellen Inspektion von Lackfarben hilft, um sicherzustellen, dass sie mit den Prototypen des Unternehmens übereinstimmen. Vor der Herstellung der Flasche kann der Schaum selbst auch strengen Tests hinsichtlich des Anstiegs, der Dichte, der Temperatur beim Mischen, der Viskosität, der Hohlräume und der Verfärbung unterzogen werden.
Die Zukunft
Immer wieder werden neue Isolierflaschen-Designs eingeführt. Designs werden an die Bedürfnisse und Interessen der Bevölkerung angepasst und kosmetische Innovationen wie Farbschemata ändern sich an die Vorlieben der Verbraucher. Viele Unternehmen, die nicht im Geschäft mit Isolierflaschen tätig sind, verkaufen oder verschenken Wasserflaschen mit ihrem Namen, da sie wissen, dass die Benutzer jedes Mal, wenn sie ihre Isolierflasche auf der Straße tragen, kostenlose Werbung schalten. Unternehmen für Isolierflaschen expandieren auch weiter in internationale Märkte und zielen auf Gebiete wie Asien, Mexiko und Südamerika, Afrika und den Nahen Osten ab.
Herstellungsprozess
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