Harfe

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Hintergrund

Eine Harfe ist ein Musikinstrument, das aus einem beidseitig offenen dreieckigen Rahmen besteht, der eine Reihe von Saiten unterschiedlicher Länge enthält, die durch Zupfen gespielt werden. Die Länge der Saite bestimmt, wie hoch oder tief sie klingt. Eine moderne Konzertharfe ist etwa 1,8-1,9 m hoch, etwa 1 m breit, wiegt etwa 32-41 kg und hat 47 Saiten mit einer Größe von ein paar Zentimeter bis mehrere Meter lang.

Kleinere Instrumente, die der Harfe ähnlich sind, umfassen die Leier, die Saiten gleicher Länge, aber unterschiedlicher Dicke und Spannung hat; der Psalter, der einen nur an einer Seite offenen Rahmen hat; und das Hackbrett, das dem Psalter ähnlich ist, aber durch Schlagen der Saiten mit einem Hammer statt durch Zupfen gespielt wird.

Verlauf

Die frühesten Harfen entwickelten sich wahrscheinlich aus Jagdbögen und bestanden aus wenigen Saiten, die an den Enden eines gebogenen Holzkörpers befestigt waren. Eine vor etwa fünftausend Jahren in Ägypten verwendete Harfe bestand aus sechs Saiten, die mit kleinen Holzpflöcken an einem solchen Körper befestigt waren. Um 2500 v. Chr. , verwendeten die Griechen große Harfen, die aus Saiten bestanden, die an zwei geraden Holzstücken befestigt waren, die sich in einem Winkel trafen.

Im neunten Jahrhundert tauchten in Europa Rahmenharfen auf, die Drahtsaiten in einem dreieckigen Holzrahmen umschlossen. Sie waren ziemlich klein (0,6 bis 1,2 Meter hoch) und wurden von reisenden Musikern verwendet, insbesondere in keltischen Gesellschaften. Viele Interpreten traditioneller Musik (die normalerweise eher als Harfenisten denn als Harfenisten bekannt sind) verwenden heute noch diese Art von Instrument.

Die Unfähigkeit dieser Harfen, Vorzeichen zu spielen (Noten um einen Halbton höher oder tiefer als die Töne der Tonleiter, auf die die Saiten gestimmt waren) führte zu einer Reihe von Experimenten. Harfen wurden mit zusätzlichen Saiten gebaut, um Vorzeichen zu spielen, entweder indem die Anzahl der Saiten in einer einzigen Reihe erhöht wurde oder indem eine zweite Reihe von Saiten parallel zur ersten hinzugefügt wurde, um doppelsaitige Harfen zu bilden. In Wales hatten einige Harfen drei Saitenreihen.

Anstatt die Anzahl der Saiten zu erhöhen, haben einige Harfenbauer Mechanismen entwickelt, um die Länge der Saiten zu ändern und dadurch die Tonhöhe einzustellen. Bis zum Ende des 17. Jahrhunderts wurden in Tirol in Österreich Haken verwendet, um Saiten nach Bedarf zu kürzen, wobei von jeder Saite zwei Töne bereitgestellt wurden. 1720 fügte Celestin Hochbrucker sieben Pedale hinzu, um diese Haken zu steuern. 1750 ersetzte Georges Cousineau die Haken durch Paare von Metallplatten und verdoppelte die Anzahl der Pedale, um drei Töne pro Saite zu erzeugen.

1792 ersetzte Sébastien Érard die Metallplatten durch rotierende Messingscheiben mit zwei Noppen, die beim Drehen der Scheibe jeweils wie eine Gabel die Saite umklammerten. Er reduzierte auch die Anzahl der Pedale auf sieben, indem er Pedale entwickelte, die jeweils drei verschiedene Positionen einnehmen konnten. Érards Design wird auch heute noch in modernen Konzertharfen verwendet. Im späten 19. Jahrhundert und während des gesamten 20. Jahrhunderts wurden Innovationen im Harfenbau von den amerikanischen Harfenherstellern Lyon und Healy gemacht. Zu diesen Neuerungen gehörten die Neugestaltung des Daubenbodens und der Klangkammer der Harfe.

Rohstoffe

Eine Harfe ist im Grunde ein großes Holzdreieck, das normalerweise hauptsächlich aus Ahorn besteht. Die vordere, vertikale Seite des Dreiecks wird als Säule oder Vordersäule bezeichnet. Die obere, gebogene Seite des Dreiecks wird als Hals bezeichnet. Die dritte Seite des Dreiecks wird als Körper bezeichnet. Weißer Ahorn ist das beste Holz für diese drei Seiten, da es stark genug ist, um den Belastungen der Saiten standzuhalten. Der im Korpus enthaltene Resonanzboden, der den Klang der Saiten verstärkt, besteht meist aus Fichte. Fichte wird verwendet, weil sie leicht, stark, biegsam und gleichmäßig gemasert ist, wodurch sie gleichmäßig auf die Schwingungen der Saiten reagiert und einen satten, klaren Klang erzeugt. Die Mitte des Resonanzbodens, der sogenannte Centerstrip, ist an der Basis der Saiten befestigt und besteht in der Regel aus Buche. Buche wird verwendet, weil sie zäh genug ist, um die Spannung der Saiten zu tragen.

Die gebogene Platte am Hals der Harfe, an der die Saiten befestigt sind, besteht aus Messing. Die Scheiben, die die Länge der Saiten steuern, sind ebenfalls aus Messing, ebenso wie die Pedale, die die Scheiben steuern. Diese äußeren Metallteile werden oft mit Gold überzogen, um das Aussehen zu verbessern und dem Anlaufen zu widerstehen. Der komplexe interne Mechanismus, der die Pedale mit den Scheiben verbindet, die sogenannte Action, besteht aus Messing und Edelstahl, wobei einige Teile wie Unterlegscheiben aus einem harten Kunststoff wie Nylon bestehen.

Die Saiten einer Harfe bestehen aus verschiedenen Materialien, darunter Stahl, Darm (aus Schafsdarm gewonnen) und Nylon. Jedes Material hat unterschiedliche Eigenschaften, die es für eine bestimmte Schnurlänge geeignet machen.

Die Oberfläche einer Harfe kann mit Klarlacken oder Holzlasuren in verschiedenen Farben wie Ebenholz oder Mahagoni behandelt werden. Es kann auch mit dekorativen Hölzern wie Walnuss oder Avodire (ein blassgelbes westafrikanisches Holz) eingelegt werden. Einige Harfen sind mit 23 Karat Blattgold vergoldet. Der Resonanzboden kann mit Lack- oder Goldabziehbildern verziert werden.

Design

Jede Harfe ist ein einzigartiges Kunstwerk. Das Design der Harfe hängt von den Bedürfnissen des Interpreten ab. Traditionelle Harfenspieler erfordern kleine, leichte Instrumente mit Saiten, die durch Hebel gesteuert werden. Klassische Harfenisten benötigen viel größere Instrumente mit durch Pedale gesteuerten Saiten. Das Außendesign von Harfen variiert von einfachen Kurven mit natürlichen Oberflächen bis hin zu komplizierten Schnitzereien mit einer Vielzahl von Dekorationen, die von abstrakten geometrischen Designs bis hin zu romantischen Blumenarrangements reichen.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Herstellen der Holzkomponenten

• 1 Bretter aus Fichte, Ahorn, Buche und anderen Hölzern werden vom Harfenbauer entgegengenommen und geprüft. Um die Maserung der Harfe perfekt mit einem natürlichen Finish zu verbinden, können Holzbretter alle vom gleichen Baum zusammen erhalten werden. Anschließend werden die Platten ca. sechs Monate gelagert, um sich an das örtliche Klima anzupassen, um spätere Probleme mit Spalten oder Rissbildung zu vermeiden.
• 2 Power-Holzschneidemaschinen schneiden die Bretter in grobe Annäherungen an die benötigten Stücke. Eine detailliertere Formgebung dieser Stücke erfolgt mit handgehaltenen Holzschneidewerkzeugen. Harfenbauer lernen ihr Handwerk in einer Reihe von Lehrberufen. Neue Arbeiter bauen die Basis der Harfe und lernen dann die Fähigkeiten, die zum Bau des Korpus und des Resonanzbodens erforderlich sind. Nur die erfahrensten Harfenbauer arbeiten an der Säule und am Hals. Viele dünne Holzschichten werden unter Druck zu Holzteilen verleimt, die fester sind als Massivholz. Die verschiedenen Holzteile werden dann gelagert, um auf den Zusammenbau zu warten.

Herstellen der Metallkomponenten

• 3 Metallarbeiter verwenden eine Vielzahl von Kraft- und Handwerkzeugen, um Messing und Stahl in die fast 1.500 Teile zu formen, die für die Aktion der Harfe benötigt werden. Einige einfache Teile können von externen Herstellern bezogen werden. Die Metallkomponenten werden dann gelagert, um auf den Zusammenbau zu warten.

Dekorieren der Holzteile

• 4 Vor dem Zusammenbau werden die Holzteile nach Wunsch dekoriert. Die Kolumne Eine moderne Konzertharfe ist etwa 70-75 Zoll (1,8-1,9 m) hoch, ist etwa 40 Zoll ( 1 m) breit, wiegt etwa 70-90 lb (32-41 kg) und hat 47 Saiten mit einer Länge von wenigen Zoll bis zu mehreren Fuß. kann mit komplexen Designs handgeschnitzt sein, die mehrere Wochen in Anspruch nehmen. Alle Holzteile werden zur Vorbereitung für die Endbearbeitung glatt geschliffen. Anschließend werden sie mit Klarlack oder farbiger Holzlasur besprüht. Nachdem eine Schicht Lack oder Beize aufgetragen wurde, wird es trocknen gelassen und dann wieder glatt geschliffen. Dieser Vorgang wird bis zu 10-mal über einen Zeitraum von zwei Wochen wiederholt. Anschließend kann der Resonanzboden mit aufwendigen Mustern bemalt werden.
• 5 Einige Harfen haben vergoldete Säulen und Sockel. Der Vergolder beginnt mit dem Schleifen unfertiger Holzteile, um alle Unvollkommenheiten zu entfernen. Auf das glatte Holz werden Schichten mit Gesso (einer speziellen Klebstoffmischung) aufgetragen. Nach dem Gesso-Sets werden Tonschichten aufgetragen und glatt geschliffen. Leim wird auf eine kleine Fläche des glatten Tons aufgetragen. Blattgold 0,000004 Zoll dick (0,1 Mikrometer) wird mit einem Pinsel aufgetragen. (Das Gold ist so dünn, dass es nicht direkt von Menschenhand gehandhabt werden kann.) Der Vorgang wird an anderen kleinen Stellen wiederholt, bis ein ganzes Bauteil vergoldet ist. Überschüssiges Gold wird abgewischt und eine weitere Schicht Blattgold aufgetragen. Einige Teile des Goldes werden durch Reiben mit einem Werkzeug aus poliertem Achat auf brillanten Glanz poliert. Zum Schutz des Goldes wird Klarlack aufgetragen.

Die Harfe zusammenbauen

• 6 Harfenbauermeister beginnen mit dem langsamen, sorgfältigen Prozess, die Holz- und Metallkomponenten zusammenzubringen, um die Harfe zu formen. Die Teile von Hals, Korpus, Resonanzboden, Sockel und Säule werden zum Rahmen zusammengefügt. Der komplexe Mechanismus der Mechanik ist in die Säule eingebaut und mit den Scheiben auf der Messingplatte unterhalb des Halses und den Pedalen am Fuß verbunden. Die Saiten werden an Messingwirbeln am Hals befestigt, durch die Scheiben geführt und am Mittelstreifen des Resonanzbodens befestigt. Anfangs sind die Saiten sehr locker. Sie werden langsam auf das richtige Spannungsniveau angezogen und auf die richtige Tonhöhe gestimmt.
• 7 Nach einer Endkontrolle wird die Harfe in enganliegendem Schaumstoff in einem Karton verpackt und an den Käufer versendet. Der Harfenhersteller stellt auch spezielle Holzschutzkisten mit Rädern her, die ein relativ einfaches Bewegen der Harfe ermöglichen.

Qualitätskontrolle

Jeder Schritt im Harfenbauprozess erfordert höchste Qualität. Das Holz wird auf Fehler untersucht. Insbesondere die für den Resonanzboden verwendete Fichte wird auf ihre akustischen Eigenschaften geprüft, um die Klangqualität zu gewährleisten. Jedes Holzbauteil wird einzeln von einem Harfenbaumeister geprüft und anschließend zur Endbearbeitung glatt geschliffen. Auch Metallteile werden einzeln geprüft. Bei Fremdfirmen gekaufte Produkte werden auf Übereinstimmung mit den vom Harfenbauer gelieferten Bauplänen geprüft.

Die Saiten werden während des Montageprozesses von einem erfahrenen Tuner sorgfältig gestimmt. Die Aktion wird getestet, um sicherzustellen, dass sie stumm ist, um eine Störung der Musik zu vermeiden. Die ungefähr 400 Löcher in der Messingplatte, die die Scheiben hält, können mit computergesteuerten Geräten gebohrt werden, um eine genaue Ausrichtung zu gewährleisten. Der Harfenbauer kann jede fertige Harfe von einem professionellen Musiker testen lassen, um die Qualität ihres Klangs sicherzustellen.

Die Zukunft

Zwei scheinbar gegensätzliche Trends weisen auf die Zukunft der Harfenindustrie hin. Angeregt durch ein zunehmendes Interesse an keltischer Musik verwenden immer mehr Musiker Harfen, die denen vor 1.000 Jahren ähnlich sind. Auf der anderen Seite wenden sich viele Rock- und Jazzmusiker den elektrischen Harfen zu, die ähnlich wie E-Gitarren verstärkte Klänge erzeugen. Trotz dieser Trends ist es wahrscheinlich, dass Harfen, die denen von Sebastien trard ähnlich sind, die Branche weiterhin dominieren werden.