6 wesentliche Niettearten für die moderne Fertigung

Eine Niete ist ein Befestigungselement für die permanente Montage eines Produkts oder Werkstücks. Mit bolzenähnlichem Design, einem Kopf, der breiter als der Schaft ist. Beim Eindrehen dehnt sich der Schaft – auch Dorn genannt – auf das 1,5-fache seiner ursprünglichen Größe aus und fixiert sich. In der Fertigung gibt es verschiedene Nietarten, darunter folgende sechs.

1) Vollnieten (Solid Rivets)

Auch Rundnieten genannt, seit Jahrtausenden im Einsatz, früheste Beispiele aus der Bronzezeit. Klassisches Design aus Schaft und Kopf. Zum Setzen wird ein Nietwerkzeug genutzt, das den Schaft verformt und nach dem Eindrehen expandieren lässt.

2) Stahlbau-Nieten (Structural Steel Rivets)

Ähnliches Design wie Vollnieten, aber für hochbelastete kommerzielle Bauanwendungen konzipiert. Aus Stahl gefertigt, verwendet im Brücken-, Hochhaus-, Hallenbau etc. Vor dem Setzen werden sie im Ofen erhitzt, um das Metall weicher, flexibler und leichter verarbeitbar zu machen.

3) Kerbnieten / Spaltnieten (Split Rivets)

Einzigartiges Design: Der Schaft spaltet sich in entgegengesetzte Richtungen. Wie ein Dübel expandiert der Schaft beim Eindrehen in entgegengesetzte Richtungen. Ideal für weiche Materialien wie Kunststoff oder Holz.

4) Blindnieten (Blind Rivets / Pop Rivets)

Bestehen aus Niete und Dorn (Mandrel). Ein Nietwerkzeug (Riveter) manipuliert den Dorn beim Setzen, sodass sich die Niete verformt und in das Werkstück expandiert.

5) Senknieten (Flush Rivets / Countersunk Rivets)

Die meisten Nieten ragen nach dem Setzen hervor. Senknieten sitzen bündig mit dem Werkstück. Sie reduzieren Luftwiderstand und verbessern Aerodynamik – Priorität in entsprechenden Fertigungsanwendungen.

6) Reibungsnieten (Friction Rivets)

Diese verriegeln sich, sobald der Schaft tief genug in das Werkstück eingedrungen ist. Im Gegensatz zu den meisten anderen Nieten expandiert der Schaft erst, wenn er tief in das Werkstück getrieben wurde.