Pressen in der Fertigung: Wie Kaltumformung Bauteile formt

Im Fertigungssektor werden Druckkräfte routinemäßig angewendet, um Werkstücke umzuformen und zu dimensionieren. Unter den verschiedenen Schmiedetechniken spielt das Pressen (Swaging) – ein Kaltumformverfahren mit jahrhundertealter Geschichte – weiterhin eine wichtige Rolle. Obwohl neuere, schnellere Methoden existieren, bleibt das Pressen eine zuverlässige Wahl für viele Produktionslinien.

Was ist Pressen (Swaging)?

Der Begriff leitet sich vom altfranzösischen „swage“ ab. Dabei wird ein Metallstück unter Druckkraft durch eine Matrize gepresst, wodurch das Material die Geometrie der Matrize annimmt. Überschüssiges Material wird abgeschnitten, sodass ein Teil entsteht, der den Matrizenabmessungen entspricht. Dieses Verfahren wird für seine Präzision und die Fähigkeit geschätzt, komplexe Formen ohne Erhitzen des Metalls herzustellen.

Arten des Pressens

Pressen lässt sich grundsätzlich in zwei Kategorien einteilen:

• Rohrpressen – Ähnlich wie Extrusion wird das Werkstück durch eine Matrize mit kleinerem Durchmesser gedrückt, wodurch das Rohr nach Bedarf verdünnt oder erweitert wird.
• Radiales Pressen – Mehrere Matrizen werden nacheinander eingesetzt. Das Teil wird durch jede Matrize gehämmert, wodurch seine Form schrittweise verfeinert wird. Die Matrizen ähneln Rohren, weshalb der Prozess auch als Rohrpressen bezeichnet wird.

Manuelles vs. maschinelles Pressen

Historisch war Pressen ein manuelles Handwerk: Arbeiter schlugen mit einem Hammer auf das Werkstück und führten es durch die Matrize. Moderne Automatisierung hat Pressmaschinen mit automatisierten Hämmern und präziser Matrizensteuerung eingeführt. Diese Maschinen spannen das Teil zwischen Hammer und Matrizen ein und üben gleichmäßige Druckkräfte aus, was Wiederholgenauigkeit erhöht und Arbeitsaufwand reduziert.

Warum Pressen immer noch relevant ist

Pressen bietet mehrere Vorteile: Es erhält die Metallkornstruktur (keine Wärmeeinbringung), liefert hohe Dimensionsgenauigkeit und ermöglicht die schnelle Produktion von Komponenten wie Befestigungselementen, Armaturen und Strukturrohren. Seine Vielseitigkeit und Kosteneffizienz machen es zu einem Grundpfeiler in der Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Baufertigung.

Fazit

Pressen bleibt ein Eckpfeiler des Kaltumformens und ermöglicht Herstellern, Metallteile präzise und effizient durch kontrollierte Druckkräfte durch eine oder mehrere Matrizen zu formen.