Digital Manufacturing: Die Industrie von morgen gestalten

IKT haben die Industrie seit mehreren Jahren erobert und zeigen, wie die Fabrik der Zukunft aussehen wird. Die neuen Werkzeuge, die durch spektakuläre technologische Fortschritte – sowohl im Hard- als auch Softwarebereich – geboten werden, sind sowohl vielversprechend als auch transformativ für Organisation und Ausführung der Arbeit. Digital Manufacturing, bei dem der Fertigungsprozess vollständig digitalisiert ist, basiert insbesondere auf intelligenten, vernetzten Operationen und Ausrüstungen und bietet ein riesiges Potenzial in puncto Produktivitätssteigerung, Kostensenkung und Wettbewerbsfähigkeit.

Echte Konnektivität im Unternehmen

Mit dem Aufkommen neuer digitaler Technologien erleben Konnektivität und Vernetzung zwischen den verschiedenen Unternehmensbereichen einen Boom. Ein Beispiel: Hauptsitz und Produktionseinheiten sind geografisch getrennt, können dennoch Informationen austauschen und ihre Aktionen für eine verbesserte Koordination ausrichten. Digital Manufacturing geht daher weit über die „Fertigungs“-Dimension hinaus und deckt ebenso lebenswichtige Aspekte ab, wie Workflows und Informationsflüsse. Diese erhöhte Harmonisierung auf allen Ebenen trägt zu Prozessverbesserung und Produktivitätsgewinnen bei.

Digital Manufacturing, das die Fabrik der Zukunft kennzeichnet, fügt sich den Organisationsprinzipien kontinuierlicher Qualitätsverbesserung und Lösung von Produktionsproblemen hinzu, wie Lean Management. Ziel ist es, gegen Verschwendung und Fehler vorzugehen, während Flüsse, Verzögerungen, Wartezeiten, Kosten und Bestände kontrolliert werden. Die in Digital Manufacturing verwendeten Hard- und Software helfen, all diese Aspekte zu verbessern und somit die Prozessleistung zu optimieren.

Unterstützung bei Überwachung und Entscheidungsfindung

Digital Manufacturing als Teil von Smart Manufacturing umfasst auch die Digitalisierung und Automatisierung der Produktionsüberwachung, insbesondere des Zustands und der Leistung von Maschinen. Zuvor waren diese anspruchsvollen, komplexen und entscheidenden Aufgaben Bedienern und Experten vorbehalten. Da das menschliche Auge nicht unfehlbar ist, konnten Fehler, Fehlfunktionen oder Warnzeichen der Inspektion entgehen. Diese Arbeit wird nun modernen Überwachungs- und Monitoring-Tools übertragen, die Daten über Sensoren sammeln und in Echtzeit für die zuständigen Mitarbeiter und Manager analysieren. Dies spart erhebliche Zeit und verbessert die Genauigkeit der Informationssammlung und -interpretation erheblich. Dadurch wird es viel offensichtlicher, Instandhaltungseingriffe – insbesondere präventive – zu planen und zu organisieren, für eine signifikante Reduzierung von Stillstandszeiten und Kosten sowie größere Effizienz.

Günstiges Umfeld für die Entstehung neuer Konzepte

Durch die tiefgreifende Modifikation des Fabrik-Ökosystems trägt Digital Manufacturing zur Entstehung innovativer und vielversprechender Konzepte bei, einschließlich Massenindividualisierung. Ein Prinzip, nach dem dem Kunden größere Möglichkeiten gegeben werden, die angebotenen Produkte zu personalisieren, ohne jedoch die Massenproduktionsorganisation aufzugeben. Indem dem Kunden diese Chance geboten wird, von einem einzigartigen Produkt zu profitieren, hat das Unternehmen ein Argument, das es ihm ermöglicht, sich vom Wettbewerb abzuheben und so einen echten Wettbewerbsvorteil zu sichern.

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