Digitale Fertigung:Die Industrie von morgen

ICTs sind seit einigen Jahren in die Industrie eingedrungen und lassen erahnen, wie die Fabrik der Zukunft aussehen wird. Die neuen Werkzeuge, die durch spektakuläre technologische Fortschritte sowohl in Bezug auf Hardware als auch Software angeboten werden, sind sowohl vielversprechend als auch transformativ in der Organisation und Ausführung von Arbeit. Digitale Fertigung , in dem der Fertigungsprozess vollständig digitalisiert ist, basiert insbesondere auf intelligenten und vernetzten Abläufen und Anlagen, die ein enormes Potenzial in Bezug auf Produktivitätsgewinne, Kostensenkung und Wettbewerbsfähigkeit bieten.

Echte Konnektivität innerhalb des Unternehmens

Mit dem Aufkommen neuer digitaler Technologien boomt die Konnektivität und Vernetzung innerhalb der verschiedenen Unternehmensorgane. Ein Beispiel ist, dass die Zentrale und die Produktionseinheiten geografisch getrennt sind, aber dennoch Informationen austauschen und ihre Maßnahmen für eine bessere Koordination aufeinander abstimmen können. Digital Manufacturing geht also weit über die Dimension „Fertigung“ hinaus und deckt ebenso wichtige Aspekte wie Arbeitsabläufe und Informationsflüsse ab. Diese verstärkte Harmonisierung auf allen Ebenen trägt zur Prozessverbesserung und Produktivitätssteigerung bei.

Digital Manufacturing, das die Fabrik der Zukunft charakterisiert , wird zu den Organisationsprinzipien der kontinuierlichen Qualitätsverbesserung und der Lösung von Produktionsproblemen, wie z. B. Lean Management, hinzugefügt. Ziel ist es, Verschwendung und Mängel zu bekämpfen und gleichzeitig Abläufe, Verzögerungen, Wartezeiten, Kosten und Bestände zu kontrollieren. Die in der digitalen Fertigung verwendete Hardware und Software trägt dazu bei, all diese Aspekte zu verbessern und somit die Prozessleistung zu optimieren .

Unterstützung bei Aufsicht und Entscheidungsfindung

Digitale Fertigung als Teil von Smart Manufacturing umfasst auch die Digitalisierung und Automatisierung der Produktionsüberwachung, insbesondere des Zustands und der Leistung von Maschinen. Zuvor waren diese anspruchsvollen, komplexen und entscheidenden Aufgaben Bedienern und Experten vorbehalten. Da das menschliche Auge nicht unfehlbar ist, könnten Fehler, Fehlfunktionen oder Warnhinweise darauf der Kontrolle entgehen. Diese Arbeit wird nun auf moderne Überwachungs- und Monitoring-Tools übertragen, die Daten über Sensoren sammeln und in Echtzeit analysieren, um sie an die zuständigen Mitarbeiter und Manager weiterzuleiten. Dies spart viel Zeit und verbessert die Genauigkeit der Informationserfassung und -interpretation erheblich . Infolgedessen wird es viel offensichtlicher, Wartungseingriffe zu planen und zu organisieren, insbesondere vorbeugende, um Ausfallzeiten und Kosten erheblich zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.

Ein günstiges Umfeld für die Entstehung neuer Konzepte

Durch die tiefgreifende Veränderung des Fabrikökosystems trägt die digitale Fertigung zur Entstehung innovativer und vielversprechender Konzepte bei, einschließlich Massenanpassung. Ein Prinzip, nach dem das Unternehmen dem Kunden mehr Möglichkeiten zur Personalisierung der angebotenen Produkte bietet, ohne jedoch seine Massenproduktionsorganisation aufzugeben. Indem dem Kunden eine solche Möglichkeit angeboten wird, von einem einzigartigen Produkt zu profitieren, hat das Unternehmen ein Argument, das es ihm ermöglicht, sich von der Konkurrenz abzuheben und sich so einen echten Wettbewerbsvorteil zu sichern.

Über Picomto

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