Bewertung der Auswirkungen von Industrie 4.0 auf die Fertigung

Industrie 4.0 ist die vierte industrielle Revolution, die für Hersteller eine „intelligente“, vernetzte Anlage bedeutet. Mit fortschrittlicher Automatisierung, Echtzeitkommunikation und Fernüberwachung – und einer riesigen Datenmenge, mit der Entscheidungen getroffen werden können – führt der Einfluss von Industrie 4.0 auf die Fertigung zu beispiellosen Fortschritten in Qualität, Zuverlässigkeit und Agilität.

Industrie 4.0 nutzt vorhandene Werkzeuge wie Automatisierungsroboter und CMMS-Software und wendet die Vorteile der vernetzten Anlage auf machen sie mächtiger denn je. Dies schafft Vorteile wie die Optimierung der Prozesssteuerung, eine effektivere und proaktivere Wartung und die Flexibilität für das Personal, seine Aufgaben von überall aus zu erfüllen.

Zahlreiche Technologien machen diese Vorteile von Industrie 4.0 möglich, darunter Gerätesensoren, 4G- und 5G-Netzwerkkommunikation und die oben genannten Automatisierungs- und Softwaretools, die viele Hersteller heute verwenden. Im weiteren Verlauf dieses Artikels werden wir die spezifischen Vorteile von Industrie 4.0 in der Fertigung eingehender untersuchen sowie die neuen Praktiken, die Industrie 4.0 ermöglicht.

Auswirkungen der industriellen Revolution 4.0 in der Fertigung:Was wird sich ändern?

Unzählige Produktionsstätten nutzen bereits zumindest einige Prinzipien und Technologien von Industrie 4.0 und Sie könnten einer von ihnen sein. Hier werden wir einen ausführlichen Blick darauf werfen, was genau Industrie 4.0 bedeuten kann, damit Sie sich die vollen Möglichkeiten dieser Fabrik der nahen Zukunft vorstellen können:

• Datenüberwachung und -erfassung durch Sensoren: Sensortechnologie ist in vielerlei Hinsicht das Rückgrat von Industrie 4.0 und ermöglicht die Überwachung und Datenerfassung in Echtzeit, die die Datenanalyse und fundiertere, effektivere Entscheidungen für Wartung, Prozesssteuerung, Inventarisierung, Personalverwaltung und mehr vorantreibt. Um am effektivsten zu sein, sollte jedes Gerät in der Einrichtung – ob neu oder alt – mit Überwachungssensoren ausgestattet sein. Während diese Sensoren bei den meisten neuen Geräten Standard sind, können auch ältere Maschinen nachgerüstet werden, um die Vorteile zu nutzen.
• Erweiterte Kommunikation zwischen Geräten und Systemen: Neben der Sensorik spielt die Vernetzungstechnologie – insbesondere am Vorabend des flächendeckenden 5G-Zugangs – eine große Rolle bei den Auswirkungen von Industrie 4.0. Obwohl isoliert – die diskrete Kommunikation zwischen Geräten und Systemen wie CMMS ist schon seit geraumer Zeit präsent – ​​bedeutet Industrie 4.0 einen großen Sprung. Diese Dynamik hat zu einer vollständig vernetzten Einrichtung geführt, in der alle Geräte Daten in Softwaresysteme einspeisen, die eine flexible, effektive Entscheidungsfindung auf Makro- und Mikroebene ermöglichen.
• Erweiterte Automatisierung: Automatisierung ist in der Fertigung natürlich nichts Neues. Industrie 4.0 bringt die Automatisierungstechnik jedoch noch weiter. Diese Technologie ermöglicht eine fundiertere Programmierung; innovativere Formen der Zusammenarbeit von Menschen und Robotern; und eine allgemeine Steigerung der Effizienz, Sicherheit und Produktivität.
• Datenanalyse und Aktion: Mit der enormen Datenmenge, die in Echtzeit erfasst wird, werden Bereiche wie die Prozesssteuerung effektiver, da Feinabstimmungen und Anpassungen effektiver erfolgen können. Einer der Hauptvorteile der Industrie 4.0-Datenanalyse ist jedoch eine stärker auf die Zuverlässigkeit ausgerichtete Wartung – einschließlich der vorausschauenden Wartung, die Ausfallzeiten reduziert, die Produktivität erhöht und den Betrieb der Anlage auf Höchstleistung hält.

Wie wirkt sich Industrie 4.0 auf – und welchen Nutzen – auf wichtige Fertigungsbereiche aus?

Die oben beschriebenen Prozesse können während eines Fertigungsvorgangs große Auswirkungen haben. Zu den wichtigsten Bereichen, in denen Sie nach Vorteilen suchen sollten, gehören die folgenden:

• Produktivität: Mit mehr Daten, mehr Konnektivität und Kommunikation, effizienterer Wartung und effektiverer Prozesssteuerung und Automatisierung ist die Anlage auf dem besten Weg, beispiellose Produktivitätssteigerungen zu erzielen. Diese Zuwächse führen zu einem verbesserten Durchsatz, optimierter Produktqualität, effizienterem Ressourceneinsatz und Verbesserungen bei der Betriebszeit- und Bestandsverwaltung – zwei Bereiche, auf die wir weiter unten eingehen werden.
• Verfügbarkeit: Leistungsüberwachung, Datenerfassung und vollständig verbundene CMMS-Software ermöglichen eine effektivere Wartung, stellen sicher, dass die vorbeugende Wartung wie geplant abgeschlossen wird, und erleichtert die vorausschauende Wartung – das Erkennen des Beginns von Gerätestörungen, bevor sie zu Produktionsunterbrechungen führen. Auf diese Weise können Sie korrigierende Wartungsarbeiten zu weniger unterbrechungsfreien Zeiten planen und gleichzeitig besser sicherstellen, dass die richtige Ausrüstung und das richtige Personal zur Verfügung stehen – all dies reduziert Ausfallzeiten, beschleunigt Reparaturen und hält die Ausrüstung wie erwartet und zum erwarteten Zeitpunkt in Betrieb.
• Inventar: Sensoren und andere Industrie-4.0-Technologien tragen zu einer effektiveren Bestandsverwaltung bei, indem sie garantieren, dass die Zählungen genau sind und die Teile dort sind, wo sie erwartet werden. Industrie 4.0-Prinzipien können auch angewendet werden, um Beschaffungs- und Lieferkettenpartner zu analysieren und mehr Flexibilität bei der Beschaffung zu bieten.
• Wettbewerbsvorteil: Auf Kundenseite hilft Ihnen Industrie 4.0 dabei, Ihre Kunden in zweierlei Hinsicht zufrieden zu stellen:Qualität und Pünktlichkeit. Mit mehr Betriebszeit, weitaus weniger unerwarteten Ausfällen und optimierten Prozessen und Abläufen kann die vernetzte Anlage in der überfüllten, wettbewerbsorientierten Fertigungslandschaft zu einem Alleinstellungsmerkmal werden.
• Gewinnspannen: Jede Minute Ausfallzeit der Ausrüstung verringert Ihre Gewinnmargen – exponentiell noch mehr, wenn diese Ausfallzeit unerwartet ist. Durch die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Einführung fortschrittlicherer, innovativer Automatisierungsmöglichkeiten kann Industrie 4.0 das Endergebnis verbessern und die von Ihnen getätigten Investitionen in Ausrüstung und Infrastruktur amortisieren.
• Dokumentation und Aufzeichnungen: Durch die Verbindung von Prozessen wie präventive Wartung und vorausschauende Wartung mit Systemen wie CMMS ermöglicht Industrie 4.0 eine effizientere und genauere Aufzeichnung. Dadurch werden notwendige Aufgaben und Funktionen bedarfsgerecht ausgeführt – redundante Arbeit sowie verpasste Verantwortlichkeiten werden reduziert.

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