PCB-Montageprozess:6 Dinge, die Sie wissen müssen

Einseitig, doppelseitig und mehrschichtig sind die drei Haupttypen von PCBs (Printed Circuit Boards). Im Rahmen der Leiterplattenbestückung werden mehrere Einzelschritte eingesetzt. Sie alle müssen als Team funktionieren, um einen integrierten Gesamtprozess zu produzieren. Jede Stufe muss in die nächste übergehen, und Feedback nach der letzten Stufe ist notwendig, um die Qualität zu erhalten. Auf diese Weise wird jedes Problem schnell erkannt und die notwendigen Anpassungen werden vorgenommen. Hier ist eine Übersicht über den PCB-Montageprozess.

1. Lötpaste

Lötpaste muss in den erforderlichen Bereichen hinzugefügt werden, bevor irgendein Bauteil zu der Platine hinzugefügt wird. Einige dieser Bereiche umfassen Komponentenpads, bei denen die Lotzugabe unter Verwendung eines Lötsiebs erfolgt. Lötpaste liegt in Form von winzigen Lötkörnern vor, die mit Flussmittel durchzogen sind. Diese Mischung wird an der entsprechenden Stelle in einer Art und Weise hinzugefügt, die typische Druckprozesse widerspiegelt.

Durch Bewegen eines Läufers über das Sieb dringt Lötpaste durch die Sieblöcher und wird auf der Leiterplatte abgeschieden. Beachten Sie, dass die Lötdepots nur in den Lötpads zu finden sind. Dies liegt daran, dass die Leiterplattendateien verwendet werden, um das Lötsieb zu erzeugen. Daher sind die Lötsieblöcher immer in einer Linie mit den Lötpads. Für das beste PCB-Fertigungsergebnis muss die Lotmenge überwacht werden, damit das richtige Volumen in die resultierenden Verbindungen gelangt.

2. Pick-and-Place

In diesem Teil des Herstellungs- und Bestückungsprozesses für Leiterplatten wird die Platine einem Prozess unterzogen, der als Bestückung bekannt ist. Eine Pick-and-Place-Maschine nimmt die Komponenten aus dem Dispenser und platziert sie an der benötigten Stelle auf der Platine. Die Spannung der Lötpaste hilft dabei, alle Komponenten an ihrem rechtmäßigen Platz zu halten, vorausgesetzt, dass die Leiterplatte nicht wackelt. Um die Komponenten auf der Platine zu sichern, fügen einige Bestückungsmaschinen während des Leiterplattenherstellungsprozesses Klebstofftropfen hinzu. Um Reparaturkomplikationen zu vermeiden, ist während des Lötvorgangs am besten abbaubarer Kleber zu verwenden.

3. Löten

Nachdem sich die notwendigen Komponenten bereits auf der Platine befinden, ist es an der Zeit, die Platine durch eine Lötmaschine zu führen. Obwohl dies heutzutage nicht mehr so ​​üblich ist, beinhalten einige PCB-Fertigungsprozesse das Durchlaufen der Platine durch Wellenlötmaschinen. Das Hinzufügen von Lötpaste zur Platine ist beim Wellenlöten nicht erforderlich, da die Maschine über ein eigenes Lötmittel verfügt. Anstelle des Wellenlötens bevorzugen die meisten Leiterplattenhersteller die Verwendung eines Reflow-Ofens.

4. Inspektion

Nach Abschluss der Lötphase müssen die Leiterplatten inspiziert werden. Bei Oberflächenmontagen ist eine manuelle Inspektion unmöglich, wenn man bedenkt, dass die Platine aus vielen Komponenten besteht. Es würde auch viele Mitarbeiter erfordern, um manuelle Inspektionen durchzuführen, und dies wäre wirtschaftlich nicht sinnvoll. Eine automatische optische Inspektion ist dagegen ein viel besserer Weg, dies zu erreichen. Diese Maschinen haben das Zeug dazu, falsch platzierte Komponenten, schlechte Verbindungen und sogar falsche Komponenten zu erkennen.

5. Testen

Elektronische Produkte müssen getestet werden, bevor sie das Werk verlassen, und Leiterplatten sind da keine Ausnahme. Das Testen hilft zu wissen, ob die Leiterplatte richtig funktioniert. Einige der Methoden, die zum Testen von Platinen nach der Leiterplattenherstellung verwendet werden, sind:

• Eine schnelle Sichtprüfung, um sicherzustellen, dass alle elektrischen Komponenten vorhanden sind.
• Analogsignaturanalyse:Dies beinhaltet die Verwendung von Wechselstrom über zwei Bereiche der Schaltung und der elektrischen Komponenten.
• Funktionstest:Dies hilft bei der Überprüfung, ob die Leiterplatte das tut, was sie tun soll.
• In-Circuit-Testing:Hierbei werden zahlreiche Parameter wie Frequenz und Spannung überprüft.

6. Feedback

Die Überwachung der Ausgänge hilft dabei, zu wissen, ob der Leiterplattenherstellungsprozess gut abläuft. Eine gute Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, alle erkannten Fehler zu untersuchen. Die optische Inspektion ist der beste Zeitpunkt dafür, da sie normalerweise nach dem Löten stattfindet. Daher werden alle Mängel schnell erkannt und behoben, bevor Platinen mit demselben Problem in Serie produziert werden.

Schlussfolgerung

Heutzutage gibt es viele Verwendungen einer Leiterplatte. Von Fernsehern bis zu Mikrowellen und allem dazwischen sind Leiterplatten fast überall in der elektronischen Welt zu finden. Mit den obigen Informationen wissen Sie jetzt, worum es bei der Herstellung und Bestückung von Leiterplatten geht.